Чугунные валки с содержанием углерода 2,5%-3,5% или около того, в зависимости от основного материала можно разделить на обычные чугунные валки, чугунные валки с высоким содержанием никеля и хрома, бесконечные холодные твердые композитные чугунные валки, композит с высоким содержанием хрома. валки чугунные и валки из легированного ковкого чугуна четырех категорий. Чугунные валки в общей организации можно разделить на матрицу, карбюрит, графит трех категорий, матричную организацию основного клатрата, феррита, перлита, бейнита и мартенсита, графит в чугуне в виде общих чешуек и сферических двух. :
1, обычные чугунные валки
Обычные чугунные валки можно разделить на холодные твердые чугунные валки, средние и низколегированные неограниченные холодные твердые чугунные валки, средне- и низколегированные валки из ковкого чугуна, холодный твердый чугун - это использование метода переохлаждения самого чугуна и охлаждения поверхности формы. для получения охлаждения поверхности чугунного валка и создания белого слоя, высокой твердости, хорошей износостойкости. Валок из холодного твердого чугуна в зависимости от производственного процесса и материала сердечника можно разделить на три категории из непластичного железа, пластичного композита и шарикового сердечника. Бесконечный холодный закаленный чугунный валик находится между холодным закаленным чугуном и серым чугуном между материалом, рабочим слоем тела валка, матричной организацией в присутствии графита, а рабочий слой тела валка и сердечником не имеет явного разграничения. леска, резиновый валик — это валик низкого класса. Обычные чугунные валки в основном используются для многослойных тонколистовых станов, трехвалковых толстолистовых станов, проволочных станов, сортовых станов и прокатных валков.
2, бесконечные ролики из холодного литого композитного железа с высоким содержанием никеля и хрома
Бесконечный холодный твердый чугун связан в холодном твердом чугуне и сером чугуне между материалом, бесконечный холодный твердый чугун, тело валка, рабочий слой, набор матричной организации, равномерное распределение графита, содержание графита с поверхности тела валка внутрь с глубиной увеличение и увеличение твердости уменьшается, поэтому рабочий слой тела валка и сердечника не имеет явной линии разграничения, также известный как бесконечный валик из холодного твердого чугуна. Материал бесконечного валка из холодного твердого чугуна содержит высокая степень. Материал содержит легирующие элементы с высоким содержанием хрома, никеля и молибдена для производства высоконикель-хромовых бесконечных закаленных чугунных валков с использованием процесса полной промывки (метод перелива) или центробежного композитного литья.
3, композитные чугунные валки с высоким содержанием хрома
Композиционный чугунный валок с высоким содержанием хрома должен содержать 12-22% хрома из белого износостойкого чугуна с высоким содержанием хрома для внешнего материала корпуса валка, обычно из ковкого чугуна для материала сердечника и шейки валка, с использованием центробежного композитного литья. Процесс и производство высоколегированного композитного чугунного валка. Чугунные валки с высоким содержанием хрома обладают превосходной износостойкостью, широко используются в качестве передних рабочих валков для черновых и чистовых станов горячей прокатки, черновых и чистовых рабочих валков для широколистовых станов, а также для чистовой обработки стали и толстолистового стана малого сечения.
4, валки из ковкого чугуна из сплава
Валки из ковкого чугуна из сплава из-за графита от тела валка до сердечника имели сферическое равномерное распределение, поэтому прочность на разрыв, выдерживает большие нагрузки, износостойкость очень хорошая. Матричная организация представляет собой карбид и перлитное или игольчатое тело, валки из ковкого чугуна из сплава в соответствии с организацией матрицы тела валка можно разделить на две категории: валки из перлитного ковкого чугуна и валки из ковкого чугуна с игольчатым телом, валки из ковкого чугуна из сплава обычно используются в целом литье, но чугунные валки с игольчатым корпусом из-за высокого содержания сплавов, напряжения литья, могут использоваться в процессе центробежного композитного литья, чтобы получить идеальные комплексные характеристики.
