Контроль качества интегрирован на протяжении всего процесса обработки на станках с ЧПУ: от проверки материала и-проверки первой детали до внутри-проверок процесса и окончательной проверки. Мы проверяем критические размеры, допуски, резьбу, качество поверхности и другие требования,-заданные клиентом, с использованием соответствующего измерительного оборудования.
Контроль качества от материала до готовой детали
Наш процесс проверки следует за производственным потоком, чтобы помочь выявить потенциальные проблемы на соответствующем этапе. Методы контроля выбираются в соответствии с геометрией детали, размерными требованиями, материалами и спецификациями заказчика.
Проверка материала
Перед производством сырье проверяется на соответствие требуемым спецификациям материалов и требованиям проекта.
Первая-проверка детали
Первоначальные детали проверяются после настройки обработки, чтобы проверить критические размеры и подтвердить, что процесс соответствует утвержденным требованиям чертежей.
В-проверке процесса
Критические размеры проверяются во время производства, особенно для деталей, требующих многократных операций обработки или жестких требований к размерам.
Окончательный контроль размеров
Готовые детали проверяются по чертежу, включая критические размеры, допуски, резьбу, отверстия и другие заданные характеристики.
Проверка поверхности и внешнего вида
Детали проверяются на предмет заданного качества поверхности и видимых дефектов, таких как заусенцы, царапины, вмятины или следы механической обработки.
Результаты контроля и документация по качеству могут быть подготовлены в соответствии с требованиями проекта до того, как детали будут отправлены на упаковку и отгрузку.
Инспекционное оборудование
Мы используем различные измерительные инструменты в зависимости от геометрии, допусков и требований к проверке каждого компонента.
ШМ
Для измерения размеров и проверки сложных элементов, профилей и размеров критических деталей.
Микрометры и штангенциркули
Для точного измерения диаметров, толщин, длин и других размерных характеристик во время производства и окончательного контроля.
Высотомеры
Для измерения высот, положений и размерных соотношений с контролируемой базовой поверхности.
Датчики резьбы
Для проверки требований к внутренней и внешней резьбе и проверки соответствия резьбы.
Тестер шероховатости поверхности
Для измерения шероховатости поверхности, когда конкретные требования к чистоте поверхности определены на чертеже или в спецификации.
Проверка материала
Марка материала и сопроводительная документация могут быть проверены в соответствии с требованиями проекта.
Что мы проверяем на деталях, обработанных на станках с ЧПУ
| Объект проверки | Что мы проверяем |
| Размеры | Длина, диаметр, толщина и другие указанные размеры |
| Допуски | Требования к размерам указаны на чертежах заказчика. |
| Отверстия и профили | Диаметр отверстия, положение, глубина, пазы и обработанные профили |
| Темы | Требования к внутренней и внешней резьбе |
| Поверхностная обработка | Шероховатость поверхности, где указано |
| Появление | Заусенцы, царапины, вмятины и видимые дефекты обработки. |
| Материал | Марка материала и соответствующая документация, где это необходимо. |
Проверка во время производства с ЧПУ
Выявление проблем с размерами перед окончательной проверкой
Для деталей с критическими размерами или несколькими операциями обработки проверку можно выполнять во время производства, а не дожидаться завершения всей обработки. Операторы могут проверять ключевые функции на соответствующих этапах и при необходимости вносить коррективы в процесс.
Этот подход помогает снизить риск отклонений размеров, продолжающихся в ходе последующих операций, и обеспечивает лучший контроль над деталями, требующими нескольких этапов обработки.
Окончательная проверка перед отправкой
Проверка готовых деталей на соответствие вашим требованиям
Перед отправкой готовые детали с ЧПУ могут пройти окончательную проверку в соответствии с утвержденными чертежами, спецификациями и согласованными требованиями проверки. Критические размеры, резьба, отверстия, состояние поверхности, количество и другие заданные характеристики проверяются, если применимо.
Для проектов, требующих инспекционной документации, соответствующие результаты измерений и записи качества могут быть подготовлены в соответствии с согласованными требованиями.
Документация по качеству
Протоколы проверок вашего проекта
Документация по качеству может быть предоставлена в соответствии с требованиями заказчика и проекта. В зависимости от заказа документация может включать в себя:
Отчет о проверке размеров
Протоколы проверок
Сертификат материала
EN 10204 3.1 Сертификат материала
Сертификат соответствия (COC)
Документы о качестве,-указанные клиентом
Требования к документации могут быть подтверждены до начала производства, чтобы необходимые записи были подготовлены вместе с заказом.
Записи измерений и отслеживаемость
Сохранение производственной информации на связи
Четкая идентификация помогает связать материалы, производственные заказы, детали и записи проверок на протяжении всего производственного процесса. При необходимости такая информация, как номер детали, марка материала, количество, состояние производства и записи проверок, может храниться в соответствии с требованиями проекта.
Это помогает снизить риск перепутывания материалов или заказов-и предоставляет более четкую производственную информацию для индивидуальных проектов обработки с ЧПУ.
Проверка согласно вашему чертежу и спецификациям
Каждая деталь, обработанная на станке с ЧПУ, проверяется на соответствие утвержденному чертежу, спецификациям и согласованным требованиям качества. Мы уделяем особое внимание критическим размерам, допускам, резьбе, отверстиям, качеству поверхности и другим характеристикам, которые влияют на посадку и функционирование детали.
Методы контроля выбираются в зависимости от геометрии детали и требований к измерениям. Протоколы проверок также могут быть предоставлены в соответствии с согласованными требованиями проекта.
Ваши требования → Важные характеристики → Проверка → Протоколы измерений
Проверка качества на нашем заводе с ЧПУ
Ознакомьтесь с нашей деятельностью по контролю, включая измерение размеров, проверку резьбы, тестирование поверхности и окончательную проверку деталей.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как вы проверяете детали, обработанные на станке с ЧПУ?
О: Мы используем измерение размеров, проверку резьбы, проверку поверхности и другие методы в соответствии с геометрией детали, требованиями к чертежам и указанными допусками.
Вопрос: Проверяете ли вы детали во время производства?
А: Да. Для критических размеров и соответствующих производственных требований можно выполнить внутри-контроль во время обработки, чтобы выявить отклонения размеров перед окончательным контролем.
Вопрос: Какое инспекционное оборудование вы используете?
Ответ: В состав контрольно-измерительного оборудования могут входить КИМ, микрометры, штангенциркули, штангенциркули, измерители резьбы и тестеры шероховатости поверхности.
Вопрос: Можете ли вы предоставить отчет об инспекции?
О: Да, инспекционная документация может быть предоставлена, если этого требуют заказчик или спецификация проекта. Требуемый формат отчета и объем проверки могут быть подтверждены перед производством.
Вопрос: Можете ли вы предоставить сертификаты на материалы?
О: Сертификаты на материалы могут быть предоставлены при необходимости. RU Документация 10204 3.1 может быть предоставлена для проектов, в которых указано это требование.
Вопрос: Можете ли вы проверить детали по нашим чертежам?
А: Да. Проверка может основываться на чертежах заказчика, допусках размеров, спецификациях материалов, требованиях к качеству поверхности и других согласованных критериях качества.