Успешное применение титанового сплава TA10 в испарителях хлорида аммония

Описание продуктов

Промышленный чистый титан демонстрирует превосходную коррозионную устойчивость в растворах хлорида аммония при комнатной температуре. Тем не менее, он подвержен коррозии расщелины при высокой - температуре и высокой - концентрации растворов хлорида аммония. Химическая установка в Китае когда -то использовало испаритель хлорида аммония из чистого титана, который должен был быть отменен только после 8 месяцев работы из -за тяжелой коррозии. Этот большой испаритель с диаметром 1000 мм и длиной 5000 мм, работающий в условиях концентрации хлорида в 10% -20%, температурой 110 градусов -120 градусов и значением pH между 4,0 и 6,0, причем конечный продукт является кристаллом хлорида аммония.

Лист пробирки испарителя, пучок трубки и оболочка были сделаны из промышленного чистого титана TA2, с содержимым примесей строго контролировано в определенных пределах. Однако в течение менее 8 месяцев работы на краях пробирки в нижней части промежуточной нагревательной камеры произошла тяжелая коррозия и в сварных швах, соединяющих трубы с листом трубки. Вся внутренняя сторона над нижним конусом также перенесла комплексную коррозию, и наблюдалось локальное проникновение. Коррозионные ямы достигли глубины 6 мм и ширины 80 мм - 100 мм. Это продемонстрировало, что промышленный чистый титан не подходит для высокой - температуры и растворов хлорида аммония с высокой концентрацией, поскольку он подвержен тяжелой коррозии.

Чтобы исследовать причину коррозии, Цю Хонглин и его коллеги из неплозного перерабатывающего металлического завода Baoji провели металлографическую и сканирующую электронную микроскопию (SEM) анализа корродированных областей. Металлографический анализ не выявил ненормальных изменений в микроструктуре корродированных областей, и не было обнаружено гидридов с коррозией трещины. Анализ SEM показал сот -, подобную структуре на корродированной поверхности, но без трещин. Энергия - Дисперсионная спектроскопия (EDS) Анализ показал наличие значительного содержания хлора в корродированных областях, наряду с очевидным поглощением водорода титаном в этих областях. Эти результаты свидетельствуют о том, что продукты коррозии содержали большое количество хлоридных ионов, демонстрируя типичные характеристики коррозии расщелины.

Чтобы решить проблему коррозии и продлить срок службы оборудования, Цю Хонглин и его команда приняли ряд мер. Сначала они удалили накопленные отложения и установили титановую распылительную трубу под нижней трубкой, чтобы уменьшить масштабирование. Кроме того, они внесли структурные улучшения в фланцевом соединении нижнего конуса, увеличивая длину переходного участка и создавая гладкий, большой - угол перехода радиуса для устранения отложений и накопленной жидкости, избегая застойных жидких мертвых зон и ям. Эти улучшения значительно повышали поток раствора хлорида аммония, что позволило оборудованию работать в течение 16 месяцев до повторной подачи коррозии, удвоив срок службы по сравнению с исходным оборудованием.

Тем не менее, более фундаментальным решением было переключение на использование титанового сплава TA10 для производства испарителей хлорида аммония. TA10 Titanium Alloy - это ti - 0,3mo - 0,8NI с строго контролируемой композицией и содержанием примесей. Операционная практика показала, что испарители, сделанные из титанового сплава TA10, являются полностью безопасными и надежными в высокой - температуре и растворах высокого концентрации хлористого хлорида аммония, без признаков коррозии расщелины. Хотя стоимость материала титанового сплава TA10 немного выше, чем у промышленного чистого титана, его срок службы более чем в 15 раз больше. Таким образом, с экономической точки зрения, использование титанового сплава TA10 для испарителей хлорида аммония является высокой экономичной.

Таким образом, применение титанового сплава TA10 у испарителей хлорида аммония добилось значительного успеха. Это не только решает проблему коррозии трещины, с которой сталкивается промышленная чистого титана в высокой - температуре и высокой - концентрации хлорида аммония, но также значительно расширяет срок службы оборудования и повышает экономическую эффективность. Ожидается, что с постоянными достижениями в области технологий, TA10 Titanium Alloy найдет более широкие применения и продвижение в большем количестве областей.

Титановые спецификации, предоставленные GNEE

Сторонние детали с ЧПУ

Тип	Бурение, травление, химическая обработка, лазерная обработка, другие услуги обработки, поворот, проволочный EDM, быстрое прототипирование
Материал	Титан,Алюминий, латунь, бронзовый, медный, закаленный металл, pre - Царочный металл, нержавеющая сталь, стальная сплава
Процесс	Обработка ЧПУ, поворот с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ, Стучение ЧПУ, шлифование с ЧПУ, бурение с ЧПУ
Обработка поверхности	Анодирование, покрытие, полировка, песочная обработка, лазерная гравировка, оксид черный, никелирование, хромированная платформа или требования клиента
Терпимость	+/- 0,01 мм
Время выполнения	Образец: 7 дней
Массовое производство	2-3 недели
Упаковка	Стандартная картонная или пластиковая поддона, лоток губки, картонная стр.
Приложение	Устройство, Авто, здание, столичное оборудование, энергия, приборы, медицинское устройство.

Титановая трубка

Материал	Чистый титан/ титановый сплав
Стандартный	GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 Jis H 4630
Общий класс	Национальные стандартные оценки: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Американские стандартные оценки: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Размер	Длина: 50-6000 мм или в соответствии с требованиями клиента
	Внешний диаметр: 6-80 мм или в соответствии с требованиями клиента
	Толщина стенки: 0,35-10 мм или в соответствии с требованиями клиента
Производственный процесс	Сварка или бесшовная
Форма секции	Круглый и другие
Поверхность	Яркий отжиг, маринованный, полировка
Упаковка	Катушка или прямая длина по коробкам

Титановый стержень

элемент	Титановые стержни /титановый стержень
Стандартный	GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 и т. Д.
Оценка	TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12
Диаметр	1-500 мм
Длина	1-12m
Поверхность	Черный, лак, кисть, линия волос и т. Д.
Упаковка	Стандартный экспортный пакет, по деревянной коробке или по мере необходимости
Приложение	Титановый стержень в основном используется в оборудовании и оборудовании. оборудование, медицинское и все виды точных деталей и других промышленность

Титановый лист/катушка

Титановая тарелка и тип листа	Пластина, лист, полоса, катушки, фольга, квартиры, одеяльная тарелка, простая лист, катящаяся лист, какалс Лист, рулоны, пустой (круг), сдвиг, отожжен, мягкий отжиг, разбитый, протезиционный пластина, шашка
Оценка	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS
Длина пластины титанового сплава	1000 мм-13000 мм или по мере необходимости
Ширина титана	1000 мм-1219 мм-1500 мм-1800 мм-2000 мм-2500 мм или по мере необходимости
ООН -тарелка толщина	От 0,3 до 120 мм или по мере необходимости
ASTM B265 Titanium The Plate Pract	Горячий/ холодный катанк/ ковака
Титановый лист ASTM	ASTM B265
Титановый лист AMS	AMS 4902
Допуски ширины и толщины	EN 10258 (ранее DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 TITANIUMEL Alloy Strip для Springs, EN 10088 ASTM B265 Titanium Alloy Strip (общий)
Стандарты и одобрения титановых тарелок CP	EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Стандартные размеры пластин и листов	1000 x 2000 мм, 1220 x 2440 мм, 1500 x 3000 мм, 2000 x 2000 мм, 2000 x 4000 мм
	Холодная цитатановая табличка 0,5-6,4 мм
	Горячая цитановая табличка 3,0–60,0 мм
Твердость тарелки	Мягкий, жесткий, наполовину жесткий, четверть жесткие, весенний жесткий ASTM B265
Доступность размеров фольги из титана	Толщина: 8-100 микрон (0,00031-0,004 дюйма)
	Ширина: до 500 мм (19,5 дюйма)
	Вес (в рулонах): до 50 кг (110 фунтов); Например, ablecti - Matelly 1400 M при 8 микрон и AP - по проксимутально 112 м при 100 микрон.
Резка	Чтобы предоставить комплексную услугу, мы используем различные методы резки, в том числе:
Плазменные профили	Согласно рисункам клиента
Службы добавленной стоимости для CP Titanium Plate	Лазерная резка, резка для водных вартер, резание плазмы, изгиб и механическая обработка, препарат края, сварка, распиляние и сдвиг.
Китайский производитель титановых пластин	ASTM B265 Титановый сплав пластинка: материал 3/16 ″ [5,00 мм] и шириной более 10 дюймов [250 мм]; Титановый лист: Материал под 3/16 ″ [5,00 мм] толщины и 24 ″ [600 мм] и по ширине; Пластина - это композитная стальная пластина, изготовленная путем соединения титановой пластины и т. Д. под 3/16 ″ [5,00 мм] толщины и меньше 24 ″ [600 мм] шириной.
ООН ПЛИТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬСТВО	КИТАЙ
Упаковка тарелки	Связи с водонепроницаемой тканью на улице или фанерной коробке
Тест	UT, SGS Testing, TUV и т. Д.

Титановый проволока

Название продукта	Заводская прямая титановая проволока чистого титанового сплава Специальные спецификации могут быть проданы
Материал	Чистый титан и титановый сплав
Титановый класс	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/Нитинол -сплав
Стандартный	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) и т. Д.
Форма	Титановая катушка проволока/провод титанового катушки/титановый прямой проволока
Проводной датчик	Диа (0,06--6) *л
Процесс	Bar Billets - Hot Rolling - чертеж - earealing - прочность - Pickling
Поверхность	Полировка, сборы, промытый кислотой, оксид черного
Основная техника	Горячая подделка; Горячий скатанный; Холод натянут; Выпрямить и т.д.
Сертификат материала	В соответствии с. EN 10204.3.1 Включая химический состав и механическое свойство
Приложение	Сварка, промышленность, медицинская, аэрокосмическая, электронная и т. Д.

о нас

Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:

Немецкий - Импортированная точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);

Японская - Технология титановой линии фольги (самая тонкая до 6 мкм);

Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;

Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;

Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.

E - mail

sale@gneemetal.com