L-профили, U-профили и профили из квадратных труб широко используются, поскольку они могут эффективно снизить вес профилей, обеспечивая при этом их прочность. В настоящее время оборудование и технология производства профилей из углеродистой стали и алюминия достаточно развиты. Среди них режим производства L- и U-профилей обычно включает размотку, профилирование, термообработку и резку рулонов полосы на гибочном оборудовании, после чего получают соответствующую продукцию. Существует два режима производства квадратных труб: один заключается в использовании рулона полосы в гибочном оборудовании для размотки, профилирования, сварки, очистки швов, термообработки, резки для получения квадратной трубы; Другой способ — превратить круглую трубку прямо в квадратную. Однако ни один из вышеперечисленных способов производства не нуждается в нагреве, и все они представляют собой процессы холодного формования.
В последние годы для достижения цели снижения веса возникла острая необходимость в новом поколении бортовых, амфибийных, беспилотных и других легких бронированных машин, таких как L-образные, U-образные и квадратные трубы из титана и титановых сплавов. Однако титановые сплавы с высоким пределом текучести и высокой стойкостью к холодной обработке склонны к растрескиванию во время обработки и формования. Если для изготовления профилей из титановых сплавов использовать существующее формовочное оборудование для производства профилей из углеродистой стали и алюминия, это приведет к серьезному растрескиванию по углам профилей.
В настоящее время способ производства тонкостенных L- и U-профилей из титановых сплавов представляет собой в основном метод гибки пластин, а именно: пластину нагревают в атмосферной печи, а затем сгибают и формуют с помощью формы на прессе. Проблемы этого метода: 1) время нагрева велико, поверхность пластины сильно окисляется, что затрудняет обработку поверхности; 2) контакт нагретой плиты с холодной формой в процессе формования приведет к резкому падению температуры плиты, что приведет к снижению температуры при формовке, и профили растрескаются; 3) точность размеров профилей (ширина, высота и угол R), а прямолинейность очень плохая. Производство тонкостенных квадратных труб из титанового сплава заключается в основном в методе гибки пластин + сварки, методе волочения в форме, горячей прокатке и так далее. Среди них метод гибки пластин + метод сварки позволяет изготовить квадратную трубу из титанового сплава, но из-за наличия сварных швов срок службы трубы значительно сокращается. Метод волочения из-за устойчивости к деформации титанового сплава, его трудно формовать из-за большей степени деформации волочения, обычно требуется более одной литьевой формы, производственный цикл длительный, и процесс волочения необходимо нагревать, что приведет к получению титана. сплав и пресс-форма легко производят соединение между трубкой, скорость материала низкая. В китайском патенте CN105903766A раскрыто использование горячей прокатки для непосредственной подготовки квадратной трубы из титанового сплава, но точность размеров квадратной трубы низкая; Китайский патент CN110369548A раскрывает использование круглой трубы из титанового сплава в качестве заготовки, круглая труба нагревается перед формованием круглой трубы в квадратную трубу, круглая труба в квадратную трубу перед тем, как нагрев приводит к серьезному окислению внутренних и внешних поверхностей титанового сплава. и последующее использование полировки, квадратную полировальную головку нельзя использовать в квадратной трубке, квадратную полировальную головку нельзя использовать в квадратной трубке. Квадратная полировальная головка не может вращаться внутри квадратной трубки, а круглая полировальная головка не может полностью удалить окисленную пленку на внутренней поверхности квадратной трубки. Кроме того, нагретая трубка приведет к термическому повреждению формовочных роликов.
Таким образом, современные способы изготовления тонкостенных профилей из титанового сплава имеют проблемы, связанные с плохим формованием, сложной обработкой и сложной обработкой поверхности.
Ввиду этого настоящее изобретение предлагает способ изготовления формованной детали из титанового сплава и способ изготовления тонкостенного профиля из титанового сплава. Способ, предусмотренный настоящим изобретением, позволяет улучшить формуемость тонкостенного профиля из титанового сплава при изготовлении формованной детали из титанового сплава и снизить сложность его обработки и обработки поверхности.
Настоящее изобретение предлагает способ изготовления формованной детали из титанового сплава, включающий следующие этапы: заготовку из титанового сплава профилируют за несколько проходов для получения формованной детали, и во время упомянутых нескольких проходов профилирования осуществляют нагрев; число проходов профилирования составляет от 7 до 13; указанный нагрев включает: когда число проходов формования равно четному числу проходов N, затем начиная с (N/2)-го прохода прохода формования и осуществляя нагрев после формования каждого прохода; когда количество проходов формования представляет собой нечетное количество проходов N, то выполняют нагрев после формования каждого прохода; когда количество проходов формования представляет собой нечетное количество проходов N, тогда выполняют нагрев после формования титанового сплава. обогрев; когда количество формовочных стоек равно нечетному числу M, то, начиная с (M+1)/2-й стойки формовочных стоек, каждая стойка после формования нагревается. Настоящее изобретение позволяет эффективно снизить степень деформации заготовки из титанового сплава во время процесса формования путем установки соответствующего количества формовочных стоек и предотвратить растрескивание заготовки из титанового сплава из-за сильной деформации. Настоящее изобретение также нагревает заготовку из титанового сплава после каждого перемещения в средней и задней секциях формовочного оборудования и нагревает заготовку из титанового сплава во время большой деформации в средней и задней секциях, что снижает сложность обработки титанового сплава. дополнительно предотвращает растрескивание заготовки из титанового сплава в процессе формования, повышает точность размеров отливаемых деталей и предел текучести, и в то же время, поскольку нагревательное устройство устанавливается только в средней и задней частях отливки. процессе нет необходимости нагревать заготовку при высоких температурах перед подачей заготовки в формовочное оборудование, а нагрев заготовки снижается. Снижается термическое повреждение высокотемпературной заготовки всех транспортируемых деталей в формовочном оборудовании, что способствует увеличению срока службы формовочного оборудования.
Настоящее изобретение также предлагает способ изготовления тонкостенного профиля из титанового сплава, который можно использовать для изготовления тонкостенного профиля с толщиной стенки менее или равной 6 мм путем термообработки, формования, правки и обработки поверхности. формованных деталей в указанном техническом решении.
