Производственный процесс различных сортов сплавов титановых сплавов обычно включает в себя следующие ключевые шаги:
Подготовка сырья: во-первых, титановая губка с высокой точкой или титановой сплав готовится в качестве основного материала для приготовления титанового сплава.
Сылье: губчатая губка или мастер -сплав расплавляется в защитной атмосфере или вакуумных условиях. Другие легирующие элементы могут быть добавлены в процессе плавления для достижения желаемой состав сплава.
Приготовление слитчиков: сплав с расплавленной жидкостью титанового сплава бросает в слитки через процесс литья. Методы обработки слитками включают кожу, прокатывающуюся, экструзию и рисунок.
Формирование пластика: слиток подвергается пластиковой обработке, такой как ковена, прокатывание и экструзия, чтобы сформировать желаемую форму и спецификации титанового сплава.
Тепловая обработка: в зависимости от конкретных требований к сплавому сплава титана и производительности, соответствующие тепловые обработки, такие как отжиг, лечение растворов и старение, выполняются для оптимизации микроструктуры сплава и макроскопических свойств.
Обработка поверхности. Обработка поверхности, такая как маринованная и полировка, выполняются на материале титанового сплава для удаления оксидов и примесей поверхности и улучшения качества поверхности. Инспекция качества: подготовленные титановые сплавные материалы проходят анализ химического состава, тестирование механического свойства и микроструктурное наблюдение, чтобы обеспечить их стандартные требования.
Специальная обработка: определенные оценки сплавов титана могут потребовать специализированных процессов подготовки, таких как суперпластическое образование, металлургия порошка и литье под давления.
Различные оценки титановых сплавов могут отличаться по своему специфическому химическому составу, режиму термообработки и методам обработки для удовлетворения конкретных требований применения. Например, титановый сплав TA7 в основном используется для таких деталей, как кожухи для самолетов, работающие ниже 500 градусов, в то время как титановый сплав TC25 представляет собой мартенситный, двухфазный, термостойкий титановый сплав с рабочей температурой до 550 градусов.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
