TB6 Titanium Alloy (TI-10V-2FE-3AL) демонстрирует потенциал в качестве жизнеспособной альтернативы традиционным титановым сплавам в авиационной промышленности из-за ее превосходных общих свойств. Тем не менее, обработка титанового сплава TB6 представляет несколько проблем, в том числе низкую эффективность обработки, высокий износ инструмента, снижение точности обработки и плохую отделку поверхности. Чтобы преодолеть эти проблемы, исследователи разработали новые технологии обработки, включая реактивную электрохимическую обработку (JET-ECM) и динамическую перекристаллизацию.
Реактивная электрохимическая обработка (Jet-ECM)
Электрохимическая обработка реактивной работы - это современная техника обработки, которая использует электрохимические реакции в электролите для удаления материала. При обработке титанового сплава TB6 поведение растворения титанового сплава TB6 в электролитах нитрата натрия и хлорид натрия при различных концентрациях и температурах. Оптимальные параметры обработки определяли путем анализа параметров ключевых, включая состав и концентрацию электролита, напряжение обработки, расход электролита и межэлектродный зазор (IEG). Экспериментальные результаты показывают, что в условиях 24 В напряжения, 0,6 мм IEG, 2,1 л/мин расхода и 15% хлорид натрия, была достигнута скорость удаления материала 10,062 г/мин, с шероховатостью поверхности 0,231 мкМ, конусочкой 2,5 и средней избыткой 1,01 мМ, демонстрируя в целом приемлема.
Технология динамической перекристаллизации
Динамическая рекристаллизация является ключевым явлением в титановом сплаве TB6 во время горячей деформации, улучшая его пластичность и механизм за счет уточнения микроструктуры. Исследования показали, что динамическая рекристаллизация может происходить в титановом сплаве TB6 в соответствующих условиях горячей деформации. Например, динамическая рекристаллизация может происходить в титановом сплаве TB6 при температуре от 850 до 900 градусов и скорости деформации от 0,001 до 1 с⁻, что способствует уточнению зерна и улучшению пластичности.
Адиабатическое поведение сдвига микроструктур при нагрузке детонации
Микроструктура и адиабатическое сдвиг титанового сплава TB6 также были исследованы. Используя технологию дифракции электронного обратного рассеяния (EBSD), исследователи обнаружили, что при нагрузке детонации скорости ультра-высокой скорости деформации размеры и фазовые зерна титанового сплава TB6 произошли в фазе, а фаза подвергалась динамической рекристаллизации в центральной области ASB, уменьшив размер зерна до 400 млн. Эти зерна, в основном высокие границы зерен, демонстрировали самую низкую плотность дислокации. Эти результаты способствуют пониманию механизмов деформации и режимами отказа титанового сплава TB6 в экстремальных условиях.
Эти новые технологии и результаты предоставляют новые перспективы и решения для применения титанового сплава TB6, помогая расширить его потенциал в аэрокосмических приложениях.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
