Чистый титан является легким, высокопрочным и коррозионным металлическим материалом, а его вязкость перелома является ключевым показателем производительности. В последние годы исследователи из Школы материаловедения и инженерии в Университете Xi'an Jiaotong добились значительного прогресса в улучшении выносливости переломов титановых сплавов.
Благодаря систематическому исследованию чистого титана, исследовательская группа обнаружила, что кислородные примеси в титане являются основным фактором, способствующим его недостаточной выносливости перелома. Содержание кислорода в коммерчески чистом титане обычно составляет 0,14 мас.%. Сократив содержание примеси кислорода до 0,02 мас.%, Исследовательская группа успешно увеличила выносливость перелома чистого титана с 117 МПа ∙ M1/2 до 255 МПа ∙ M1/2. Это обнаружение не только рассеивает обычную мудрость, что вязкость перелома Титана ниже 130 МПа ∙ M1/2, но также делает низкооксиген титана одним из самых жестких известных металлов. Кроме того, исследование выявило новый прогрессирующий механизм ужесточения: снижение содержания кислорода не только способствует активации деформационных близнецов на кончике трещины, но также показывает, что два границы действуют как эффективные источники дислокации, испуская большое количество
Примечательно, что физические и механические свойства чистого титана также значительно влияют на усталость перелома. Например, чистый титан имеет плотность ρ 4,507 г/см³, температуру плавления 1668 ± 10 градусов, удельная теплоемкость C 522,3 J/(кг · K), теплопроводность λ 11,4 Вт/(M · K) и удельное сопротивление ρ 420 НОм · м. С точки зрения механических свойств, чистый титан имеет прочность на растяжение (σB) 235 МПа, прочность урожая (σ0,2) 140 МПа, удлинение (δ) 54%, твердость (HBS) между 60 и 74 и упругим модуль (E) 106 GPA.
Эти результаты исследований не только обеспечивают новую теоретическую основу для применения титановых сплавов, но и указывают на дальнейшие исследования и разработки. С углубленными исследованиями в прочности перелома титановых сплавов, будущие перспективы применения титановых сплавов в аэрокосмической, морской инженерии, биомедицине и других областях будут еще шире.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
