Корейский клиент посетил нашу компанию и успешно подписал заказ на титановый слиток GR5

В апреле 2026 года нашу компанию посетила делегация корейских клиентов для-инспекции и деловых переговоров. В ходе этого визита обе стороны достигли соглашения о сотрудничестве по производству титановых прутков GR5 (Ti-6Al-4V) и официально подписали соглашение о закупках.

В сопровождении руководителей соответствующих подразделений клиенты осмотрели следующие производственные цеха и испытательные центры:

Плавильный цех
Заказчики наблюдали за работой печи вакуумно-дуговой переплавки (ВДП). Наш технический персонал объяснил весь процесс: от прессования губчатого титанового электрода, плавки до отливки слитков. Клиенты проявили интерес к контролю степени вакуума и мерам по обеспечению однородности состава в процессе плавки, а также ознакомились с протоколами испытаний химического состава нескольких партий слитков на-площадке.

Кузнечная производственная линия
Большую часть времени клиенты проводили перед 2500-тонным высокоскоростным-ковочным прессом мощностью 2500 тонн. Наша команда продемонстрировала весь процесс от слитка до прутка, включая зубцовку, осадку и удлинение, а также объяснила метод расчета коэффициента ковки и его влияние на измельчение зерна. Технический руководитель заказчика на месте поинтересовался диапазонами температур ковки и методами охлаждения для различных характеристик прутков, и наши инженеры подробно ответили на каждый вопрос.

Цех термообработки
Клиенты осмотрели печь термообработки с роликовым подом и печь вакуумного отжига, уделив особое внимание параметрам процесса обработки на раствор и старения титановых прутков GR5. Заказчики проверили систему регистрации температурных кривых оборудования для термообработки и подтвердили возможность полной прослеживаемости.

Центр не-неразрушающего контроля
На станции ультразвукового контроля (UT) наш инспектор по качеству провел демонстрацию дефектоскопии на титановом стержне GR5 диаметром 80 мм, в то время как клиенты одновременно наблюдали эхо-сигналы дефекта на экране дисплея. Клиенты также посетили оборудование для вихретокового контроля (ET) и пенетрантного контроля (PT), узнав о методах контроля для различных спецификаций и состояний поверхности.

Физико-химическая лаборатория
Заказчики осмотрели оборудование, в том числе оптико-эмиссионный спектрометр, универсальную испытательную машину и металлографический микроскоп. Они случайным образом просмотрели отчеты о механических свойствах и фотографии металлографической структуры трех партий титановых прутков GR5 на-объекте, выразив удовлетворение размером зерна и -распределением фаз.

По итогам тура обе стороны провели специальную деловую встречу, на которой в основном обсуждались следующие вопросы:

I. Технические стандарты и условия приемки
Заказчики требовали соответствия стандартам ASTM B348, но с дополнительными более строгими допусками по размерам: допуск по диаметру ±0,1 мм (стандарт ±0,2 мм), допуск по длине ±2 мм. Наша компания подтвердила, что может удовлетворить эти требования, и в качестве подтверждающего доказательства представила данные испытаний по аналогичным заказам.

II. Сертификация тестирования и проверка третьей стороной-
Клиенты запросили сертификаты проверки EN 10204 3.1 и указали, что филиал SGS в Корее будет привлечен для проверки перед-отправкой. Обе стороны достигли соглашения о планах отбора проб, объектах испытаний (химический состав, прочность на разрыв при комнатной температуре, твердость, ультразвуковые испытания) и критериях приемки.

III. Упаковка и маркировка
Заказчики предложили особые требования к упаковке: каждый титановый стержень индивидуально завернут в полиэтиленовую пленку, много-упакован, армирован деревянными ящиками. Маркировка должна включать марку материала, размеры, номер плавки, номер заказа и QR-код (соответствующий оригинальным протоколам испытаний). Наша компания подтвердила, что такое упаковочное решение осуществимо.

IV. Доставка и логистика
Первоначальный заказ состоит из четырех спецификаций: диаметром 20 мм, 40 мм, 60 мм и 80 мм, общим весом 18 тонн, с доставкой, необходимой для доставки в порт Пусан, Южная Корея, в течение 60 дней. Наша компания ответила, что мы можем сократить время выполнения заказа до 50 дней, и клиенты согласились.

Клиенты сообщили, что их компания имеет годовую потребность примерно в 150-200 тонн титановых прутков GR5, которые в основном используются для производства медицинского оборудования и компонентов аэрокосмической отрасли. Если первоначальный заказ будет выполнен гладко, обе стороны подпишут годовое рамочное соглашение с ежеквартальными скользящими заказами.

После встречи представители обеих сторон официально подписали соглашение о закупке титановых слитков GR5. Представитель заказчика при подписании заявил:«Сегодняшний визит дал нам полное представление о ваших производственных возможностях и управлении качеством. Каждый шаг, от плавки до испытаний, записывается и отслеживается. Это именно тот партнер, которого мы искали».

 

Запросите бесплатный образец сейчас