Лазерная поверхность обработка титановых сплавов использует высокоэнергетический лазерный луч для нагрева и модифицировать поверхность материала. Точно контролируя такие параметры, как лазерная плотность, скорость сканирования и интервал импульса, этот метод может значительно улучшить свойства поверхности без изменения объема материала.
Принципы обработки лазерной поверхности
Локализованное нагрев и плавление: лазерный луч генерирует высокие температуры в локализованной области на поверхности титанового сплава, быстро плавив материал, образуя тонкий слой. Этот процесс, как правило, сопровождается механизмом охлаждения теплопроводимости в материале.
Химические реакции и легирование: при высоких температурах поверхность титанового сплава реагирует с азотом с образованием олова или фаз Ti2n, тем самым улучшая твердость поверхности и устойчивость к износу. Кроме того, добавление других элементов, таких как AL и CR, может образовывать стабильный защитный слой оксида, дальнейшее повышение коррозионной устойчивости и высокотемпературной устойчивости к окислению.
Микроструктурные изменения: микрогарность и остаточные напряжения, генерируемые во время лазерной обработки, увеличиваются с увеличением лазерной плотности, что помогает улучшить механическую прочность и устойчивость к усталости.
Влияние на антипригарные свойства
Технология обработки лазерной поверхности может эффективно преодолеть низкую твердость и восприимчивость к клеям износу титановых сплавов. Высокая твердость и устойчивость к износу: лазерная обработка значительно увеличивает поверхностную твердость титановых сплавов, тем самым снижая коэффициент трения и скорости износа. Например, после фемтосекундной лазерной текстурию, угол контакта капли жидкости на поверхности титанового сплава уменьшается, что указывает на повышенную смачиваемость поверхности, что помогает уменьшить адгезию.
Улучшение поверхностного химического состава: лазерное легирование может образовывать новые химические фазы на поверхности титанового сплава, таких как олово или Ti2n. Эти фазы обладают высокой твердостью и устойчивостью к износу, тем самым улучшая общие антиадгезионные свойства.
Образование защитной пленки: лазерные покрытия могут образовывать плотную защитную пленку, такую как TiO2 или Al2O3, которые изолируют вредные вещества из внешней среды и предотвращает износ клея.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
