Титановые сплавы широко используются в аэрокосмической, военной и гражданской промышленности из-за их превосходного соотношения силы к весу, коррозионной устойчивости, хорошей высокой температуры и биосовместимости. Тем не менее, относительно низкая поверхностная твердость и недостаточная устойчивость к износу ограничивают их применение в определенных средах. Чтобы улучшить эти свойства, исследователи разработали различные технологии обработки поверхности для улучшения поверхностных свойств титановых сплавов.
1. Окислительная обработка поверхности
Эта обработка усиливает смазку поверхности титанового сплава, образуя оксидную пленку, снижая адгезию во время процесса рисования.
2. Лечение покрытия
Графитовое эмульсионное покрытие
Применение графитовой эмульсии до того, как горячий чертеж не только обеспечивает смазку, но и защищает поверхность заготовки от окисления. Требования к графитовой эмульсии включают содержание графита 20%-25%, размер частиц 1-3 мкм и равномерную адгезию к поверхности заготовки . - соляное лаймовое покрытие
Используется специально сформулированная смазочная смазочная материала из известью, такую как смесь 12% Na₂so₄, 12% CaO, 0,3% Na₃po₄, 0,2% NaCl и баланс воды, дополненная твердым порошковым смазкой, состоящим из 75% мыльного порошка и 25% серы.
- Обработка флуорофосфата
После физической очистки металлической пустой поверхности поверхность опускается в раствор, образуя модифицированное покрытие, которое затем покрывается твердой смазкой для достижения смазочного эффекта с низким трениями и высокой стойкостью износа.
3. Металлизация
Металлическое покрытие, такое как медь, хром, никель или олово, наносится на поверхность титанового сплава, чтобы уменьшить прямой контакт металла во время процесса рисования, тем самым уменьшая адгезию.
4. Борьба
Провод сплавов титана погружается в смешанный раствор, содержащий KFB₄, Bacl₂ и Nh₄no₃, нагревается до кипения, а затем погружена. После снятия, промывки и сушки на поверхности проволоки образуется фторубаторный слой. Во время холодного заголовка слой дисульфида алюминиевого
Химическая обработка преобразования образует плотную химическую пленку преобразования на поверхности титанового сплава. Эта пленка действует как смазочное покрытие, поглощающее смазочные материалы и обеспечивая гладкую поверхность после нескольких проходов рисунка без адгезии или следов скольжения.
6. Выбор смазки
Выберите подходящую смазку, такую как промышленное мыло, графитовая эмульсия или смесь мыльного порошка и других материалов. Смазка должна демонстрировать хорошую смачиваемость и тепловую стабильность с покрытием.
7. Обработка лазерной поверхности
Технологии лазерной обработки, в том числе лазерная оболочка, лазерная поверхностная сплавка и лазерная поверхность, могут повысить устойчивость к износу, коррозионную стойкость и твердость путем модификации микроструктуры поверхностного слоя. Преимущество лазерной обработки состоит в том, что она может значительно улучшить свойства поверхности, не изменяя свойства субстрата титанового сплава.
8. Микроаркарное окисление
Эта техника включает в себя рост керамической пленки на месте на поверхности титанового сплава, создавая керамическую пленку с превосходной коррозией и устойчивостью к износу. Технология окисления микроармонов является экологически чистой и соответствует стратегиям устойчивого развития . 9. Ионная имплантация
При имплантации таких элементов, как азот, кислород и углерод на поверхность титанового сплава, поверхностная твердость и устойчивость к износу могут быть улучшены. Ионный имплантационный слой, обычно на уровне нанометра, может значительно улучшить свойства поверхности титанового сплава.
10. Тепловая диффузия
Диффузируя легирующие элементы на поверхность титанового сплава при высоких температурах, образуется слой, тем самым увеличивая поверхностную твердость и стойкость к износу.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
