Титановые сплавы широко используются в аэрокосмической, военной и гражданской промышленности благодаря их превосходному соотношению-к-весу, коррозионной стойкости, хорошим-температурным характеристикам и биосовместимости. Однако относительно низкая поверхностная твердость титановых сплавов и недостаточная износостойкость ограничивают их применение в определенных средах. Чтобы улучшить эти свойства, исследователи разработали различные технологии обработки поверхности титановых сплавов.
1. Окислительная обработка поверхности
Эта обработка повышает смазывающую способность поверхности титанового сплава за счет образования оксидной пленки, снижающей адгезию в процессе волочения.
2. Обработка покрытия
Графитовое эмульсионное покрытие
Нанесение графитовой эмульсии перед горячей вытяжкой не только обеспечивает смазку, но и защищает поверхность заготовки от окисления. Требования к графитовой эмульсии включают содержание графита 20–25 %, размер частиц 1–3 мкм и равномерную адгезию к поверхности заготовки.. - Покрытие из соляной извести.
Используется специально разработанный смазочный слой из соленой извести, такой как смесь 12 % Na₂SO₄, 12 % CaO, 0,3 % Na₃PO₄, 0,2 % NaCl и оставшейся воды, дополненной твердой порошкообразной смазкой, состоящей из 75 % мыльного порошка и 25 % серного порошка.
- Обработка фторфосфатом
После физической очистки поверхности металлической заготовки ее погружают в раствор для образования модифицированного покрытия, которое затем покрывают твердой смазкой для достижения смазочного эффекта с низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью.
3. Металлизация
Металлическое покрытие, такое как медь, хром, никель или олово, наносится на поверхность титанового сплава, чтобы уменьшить прямой контакт металла во время процесса волочения, тем самым уменьшая адгезию.
4. Борация
Проволоку из титанового сплава погружают в смешанный раствор, содержащий KFB₄, BaCl₂ и NH₄NO₃, нагревают до кипения, а затем погружают. После удаления, промывки и сушки на поверхности проволоки образуется фторборатный слой. Во время холодной высадки на поверхность проволоки также наносится слой дисульфида алюминия в качестве смазки.. 5. Химическая конверсионная обработка.
Химическая конверсионная обработка образует плотную химическую конверсионную пленку на поверхности титанового сплава. Эта пленка действует как смазочное покрытие, поглощая смазочные материалы и обеспечивая гладкую поверхность после нескольких проходов волочения, без следов прилипания и скольжения.
6. Выбор смазки
Выберите подходящую смазку, например, промышленный мыльный порошок, графитовую эмульсию или смесь мыльного порошка и других материалов. Смазка должна обладать хорошей смачиваемостью и термической стабильностью вместе с покрытием.
7. Лазерная обработка поверхности
Технологии лазерной обработки, включая лазерную наплавку, лазерное легирование поверхности и лазерную закалку поверхности, могут улучшить износостойкость, коррозионную стойкость и твердость за счет изменения микроструктуры поверхностного слоя. Преимущество лазерной обработки состоит в том, что она позволяет значительно улучшить свойства поверхности без изменения свойств подложки из титанового сплава.
8. Микро-дуговое окисление
Этот метод предполагает выращивание керамической пленки на-на месте поверхности титанового сплава, в результате чего создается керамическая пленка с превосходной устойчивостью к коррозии и износу. Технология микро-дугового окисления экологически безопасна и соответствует стратегиям устойчивого развития.. 9. Ионная имплантация
Имплантируя такие элементы, как азот, кислород и углерод, в поверхность титанового сплава можно повысить твердость поверхности и износостойкость. Слой ионной имплантации, обычно на нанометровом уровне, может значительно улучшить поверхностные свойства титанового сплава.
10. Термическая диффузия
Путем диффузии легирующих элементов в поверхность титанового сплава при высоких температурах формируется слой, тем самым повышая поверхностную твердость и износостойкость.
Компания может похвастаться ведущими отечественными производственными линиями по переработке титана, в том числе:
Импортированная из Германии линия по производству прецизионных титановых труб (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
линия прокатки титановой фольги по японской-технологии (толщина самой тонкой - 6 мкм);
Полностью автоматизированная линия непрерывной экструзии титанового стержня;
Интеллектуальный стан для чистовой обработки титановых пластин и полос;
Система MES обеспечивает цифровой контроль и управление всем производственным процессом, обеспечивая точность размеров продукции ±0,01 мкм.
Электронная-почта
