Плохая теплопроводность
Титановые сплавы имеют низкую теплопроводность, что затрудняет рассеивание тепла, генерируемого во время резки. Тепло концентрируется в зоне резки, а температура наконечника инструмента может достигать 1000 градусов. Это может привести к быстрому износу и растрескиванию инструментов, накоплению чипа и сокращению срока службы инструмента.
Упругая деформация
Титановые сплавы имеют относительно низкий модуль упругости, что делает их восприимчивыми к упругой деформации во время обработки. Это особенно выражено при обработке тонкостенных или кольцевых частей. Это значительно увеличивает прочность и твердость материала в точке резки. Давление резания заставляет заготовку эластически деформировать и отскочить, увеличивая трение между инструментом и заготовкой и генерируя дополнительное тепло.
Высокая химическая реакционная способность
Титановые сплавы очень химически активны при высоких температурах, что делает их склонными к реагированию с элементами в окружающей среде. Это может привести к тяжелой прилипке инструментов, увеличению износа инструмента и даже поломке инструментов.
Высокая аффинность
Титановые сплавы имеют хорошее сродство, что делает их склонными к формированию длинных, непрерывных чипсов во время поворота и бурения. Эти чипы могут запутать инструмент и препятствовать его функции, что может привести к прилипке, сжиганию или поломке инструмента. Работа укрепления
Титановые сплавы склонны к укреплению работы во время обработки. Это происходит, когда сплав затвердевает во время резки, ускоряет износ инструмента.
Проблемы вибрации
Эластичность титанового сплава может быть полезна для частичной производительности, но она также может быть основной причиной вибрации во время резки. Вибрация, генерируемая во время обработки титановых сплавов, в 10 раз больше, чем у стали, что приводит к нестабильным процессам резки.
Выбор инструмента
Благодаря высокой прочности и низкой теплопроводности титанового сплава, специализированные материалы для инструментов, такие как карбид Superhard или алмазные инструменты, необходимы для выдержания износа и высоких температур во время резки.
Охлаждение и смазка
Обработка титанового сплава требует эффективного охлаждения и смазки для снижения температуры зоны резки, минимизации износа инструментов и улучшения качества обработки.
Решения
Используйте охлаждающую жидкость: охлаждающая жидкость может быть использована для снижения температуры в зоне резки, уменьшения тепловой нагрузки и предотвращения преждевременного износа инструмента и ожога поверхности заготовки.
Выберите соответствующие материалы для инструментов и геометрию: выберите высокотемпературные и износостойкие материалы для инструментов, а также оптимизируйте геометрию инструмента для повышения долговечности и производительности резки. Например, конечные мельницы с многообещающими конструкциями могут эффективно снизить режущую тепло.
Отрегулируйте параметры резки: правильно установите такие параметры, как скорость резки, скорость подачи и глубину разреза, чтобы уменьшить силы резки и настраивание тепла, тем самым продлив срок службы инструмента.
Используйте специализированные технологии обработки: такие технологии, как обработка лазера, обработка электронного луча, обработка ионного луча и обработка плазмы, обеспечивают обработку без прямого контакта, минимизируя тепловое воздействие на заготовку.
Технологии обработки поверхности: такие технологии, как хипистское покрытие, можно использовать для создания защитного слоя на поверхности заготовки для повышения коррозии и устойчивости к износу, тем самым повышая производительность обработки.
Улучшите дизайн станка и приспособления: используйте очень жесткие и стабильные станок и специализированные приспособления, чтобы обеспечить точность и стабильность во время обработки.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
