Титановые сплавы PVD -покрытия представляют собой тонкие пленки, образованные на поверхностях титанового сплава с использованием физического осаждения из паров (PVD). Этот метод физически испаряет поверхность исходного материала (твердого или жидкости) в газообразные атомы, молекулы или частично ионизирует их в ионы в вакуумных условиях. Затем газ низкого давления (или плазму) используется для осаждения пленки с определенными функциональными свойствами на поверхность субстрата.
Титановые сплавы широко используются из -за их низкой плотности, высокой удельной прочности, коррозионной стойкости и сварки. Тем не менее, их плохая устойчивость к износу, восприимчивость к окислительной коррозии и низкая поверхностная твердость ограничивают их применение. Технология PVD может значительно улучшить эти свойства, образуя покрытия с высокой твердостью, высокой устойчивостью к износу и красочными декоративными свойствами на поверхностях титанового сплава.
Процессы покрытия PVD включают вакуумное испарение, распыление и ионное покрытие, при этом наиболее распространенным выплатой вакуумной дуги является ионовым покрытием. Например, ионо -ионное покрытие PVD на титановых покрытиях на титановом сплаве TC11 эффективно улучшает свои защитные свойства.
Тем не менее, PVD -покрытия на титановых сплавах также сталкиваются с некоторыми проблемами. Во-первых, титановые сплавы чрезвычайно чувствительны к усталости, что требует особого внимания к проектированию и контролю процесса во время PVD-покрытия. Во -вторых, по сравнению с нержавеющей сталью, вызов PVD -покрытия на титановых сплавах заключается в первую очередь в комплексной оценке как очистки, так и восстановления. Кроме того, очистка предварительной обработки имеет решающее значение для обеспечения качества покрытия и адгезии.
PVD -покрытия на титановых сплавах обладают широким потенциалом для применения, не только улучшая механические свойства и биосовместимость титановых сплавов, но и улучшая эстетику и долговечность продуктов.
Новый титановый сплав PVD материалы покрытия
Многослойное (CR/CRN) x 8 Покрытие: это покрытие осаждается на поверхности сплава TI-6AL-4V с использованием метода вакуумной дуги PVD. Он имеет одинаковую общую толщину и количество слоев, но отличается от коэффициента толщины слоев CR и CRN.
CRN с твердым тонким пленкой: этот материал используется во вставках CERATizit CTC5240 и демонстрирует отличную устойчивость к износу и срок службы.
Устойчивость к износу: PVD -покрытия лучше соединяются с поверхностью заготовки, что приводит к более высокой твердости и превосходной износ и коррозионной стойкости. CRN покрытия, в частности, демонстрируют отличную износостойкость во время эффективной обработки титановых сплавов.
Адгезия: PVD -покрытия демонстрируют отличную адгезию и могут быть согнуты в пределах 90 градусов без трещин и отслаивания.
Коррозионная устойчивость: PVD -покрытия не только улучшают устойчивость к износу титановых сплавов, но и повышают их коррозионную стойкость.
Установия производительность: PVD -покрытия значительно влияют на усталостные свойства подложки титанового сплава, улучшая его производительность во время перелома усталости. Экологическое дружелюбие: процесс PVD не оказывает неблагоприятного воздействия на окружающую среду и соответствует разработке современного зеленого производства.
Преимущества и недостатки PVD -покрытий для титановых сплавов
Устойчивость к износу и твердость: PVD -покрытия значительно улучшают твердость и устойчивость к износу поверхностей, что делает их более устойчивыми к царапинам и истиранию. Кроме того, PVD-покрытия лучше сохраняют свой цвет в течение долгосрочного использования и более устойчивы к износу, чем анодированные покрытия.
Устойчивость к коррозии: PVD -покрытия обеспечивают высокую коррозионную стойкость и подходят для использования во многих декоративных применениях.
Нет пилинга: в отличие от традиционного гальванизации, PVD -покрытия не очищают.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
