Медицинские титановые сплавы широко используются в биомедицинском поле из -за их выдающихся механических свойств, превосходной коррозионной устойчивости и превосходной биосовместимости, особенно в имплантатах и устройствах в ортопедиях, стоматологии и сердечно -сосудистых полях. По сравнению с сплавами из нержавеющей стали и кобальт-хромий титан и его сплавы широко используются из-за их более высокой прочности, более низкого модуля упругости и улучшенной биосовместимости.
В последние годы развитие титановых сплавов с низким содержанием модула продолжается, в то время как пористые сплавы на основе титана также разрабатываются в качестве альтернативных материалов-ортопедических имплантатов. Эти материалы могут обеспечить хорошую биофиксацию посредством включения костной ткани в их пористые сети.
Титановые сплавы-типа привлекли внимание из-за их низкого модуля упругости и превосходной биосовместимости, что делает их перспективными материалами для производства биомедицинских имплантатов следующего поколения. Новые сплавы Ti-MO, добавляя нетоксичные элементы, такие как MO, Si, Zr и TA, не только снижают модуль упругости, но и улучшают коррозионную устойчивость и биосовместимость.
Кроме того, наноструктурированный титан коммерческой бумаги (CPTI) может быть обработан с помощью тяжелой пластической деформации (SPD), чтобы значительно улучшить его механические свойства и биореактивность, предлагая новое решение для зубных имплантатов.
Медицинские титановые сплавы, благодаря их уникальным физическим и химическим свойствам, занимают значительное положение в биомедицинском поле. Будущие направления исследований включают разработку новых низкомодульных, высокопрочных, многофункциональных и экономически эффективных медицинских сплавов титана, а также дальнейшее повышение их биосовместимости и механической совместимости с помощью методов модификации поверхности для удовлетворения потребностей клинического лечения. Кроме того, разработка технологий наноструктурирования и пористых материалов предлагает новые возможности для повышения производительности медицинских титановых сплавов.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
