Каковы этапы процесса плавки и литья титановых слитков?
Процесс плавки и литья титановых слитков обычно делится на три этапа: первый - это пакетирование, второй - связывание электродов, а третий - плавка и литье.
I. Пакетирование
Титановый сплав определяют по следующим принципам для определения доли легирующих элементов в дозировке:
(1) легирующие элементы и содержание примесей в допустимом диапазоне колебаний и наилучшие оптимальные характеристики сплава, требуемые в оптимальном диапазоне состава;
(2) Метод плавления и количество раз плавления.
(3) Скорости горения и испарения легирующих элементов при вакуумной плавке; и
(4) Способ добавления легирующих элементов и их физические свойства.
Вообще говоря, для элементов с большой скоростью горения и легкого улетучивания доля ингредиентов близка к верхнему пределу или превышает верхний предел, а элементы с нелетучими потерями дозируются по среднему пределу необходимого диапазона. .
II. Прессование электродного блока
Требования к плавке на электроде в основном заключаются в следующем:
(1) достаточная прочность; и
(2) Достаточная электропроводность.
(3) плоскостность и прямолинейность; и
(4) разумное распределение легирующих элементов в электроде; и
(5) отсутствие влаги и загрязнений.
Способ изготовления одноблочного электрода бывает двух видов: прессование (также подразделяется на вертикальное и горизонтальное прессование) и экструзия (также подразделяется на горизонтальное и вертикальное), причем чаще применяется метод прессования.
Плотность электродного блока зависит от прессуемого сырья. Вообще говоря, плотность электродного блока более 3,2 г/см3 может соответствовать требованиям плавления. Обычно используются прессы с давлением от 300 до 500 МПа.
Групповая сварка электродов заключается в прессовании хорошего одноэлектродного блока групповой сварки в саморасходную дуговую плавку необходимого сечения и длины электрода. Промышленность, часто использующая аргоновую плазменную сварку, вакуумную плазменную сварку и электронно-лучевую сварку. Чтобы предотвратить смешивание включений с высоким удельным весом, обычно не используйте вольфрамовую аргонодуговую сварку. Сварка аргоном чистотой 99,99﹪.
III. С момента начала подачи плавки в печь весь расплавленный материал (кроме плавильной ванны над сплошным арочным мостом) называется стадией плавления материала печи. В начале плавления удельное сопротивление вновь добавленного заряда больше, электрод и заряд находятся в прямом контакте, в зависимости от тепла сопротивления заряда, нагревающего заряд, на этот раз входной ток небольшой, но относительно стабильный, сопротивление нагревается во время этого. период времени является доминирующим. Но этот период времени непродолжителен, когда электрод под шихтой плавится, образуя три «тигельной плавильной ванны», электрод и «тигельную плавильную ванну», образующиеся между материалом печи дугового нагрева, так что плавильная ванна постепенно расширяется наружу. до образования сообщения между тремя электродами «большой плавильной ванны». От «тигельной плавильной ванны» к «большой плавильной ванне» во время перехода из-за того, что нерасплавленная часть материала печи уменьшается, его удельное сопротивление постепенно становится меньше, поэтому тепло сопротивления материала печи постепенно снижается; и электрод и «ванна плавления тигля» между электродом и «ванной плавления тигля» нагреваются от дуги из пропорции постепенно повышаются. С начала плавления примерно через полчаса после этого нагрев дуги будет преобладать. Вышеупомянутый «переходный период» при плавке высокотитанового шлака нестабильный период, во-первых, потому, что сопротивление тока через линию (электрод → тигельная плавильная ванна → нерасплавленная шихта → тигельная плавильная ванна → электрод) изменяется со временем; Во-вторых, «ванна плавления тигля» над твердым материалом часто оказывается в ловушке ванны плавления, вызывая интенсивную реакцию и вызывая кипение шлака, и это явление «кипения шлака с обвалом материала» является нерегулярным.
