Титан известен своей исключительной коррозионной устойчивостью. Хотя термодинамические данные указывают на то, что титан является крайне нестабильным металлом, его коррозионная стойкость на самом деле является исключительным.
Если титан должен был раствориться в образовании ti 2+, его стандартный потенциал электрода был бы очень отрицательным (-1,63 В). Тем не менее, поверхность титана всегда покрыта пассивной пленкой оксида титана, которая сохраняет стабильный потенциал титана постоянно положительным. Например, в морской воде при 25 градусах стабильный потенциал титана составляет приблизительно +0.09 v.
Данные потенциала реакции электродной реакции для титана указывают на то, что его поверхность очень реактивная, но обычно она покрыта оксидной пленкой. Эта оксидная пленка, которая естественным образом формируется в воздухе, является стабильной, очень приверженной и высоко защитной, что делает ее ключевым фактором в превосходной коррозионной устойчивости титана. Теоретически, защитная оксидная пленка должна иметь соотношение таблетки/скорлупы, превышающее 1. Соотношение P/B титана колеблется от 1 до 2,5, в зависимости от состава и структуры оксидной пленки. Это позволяет пленке оксида титана полностью покрывать металлическую поверхность, обеспечивая отличную защиту.
Когда титановые поверхности подвергаются воздействию воздуха или водных растворов, сразу же образуется новая оксидная пленка. Например, при комнатной температуре в воздухе толщина пленки составляет приблизительно 1,2-1,6 нм, что со временем увеличивается. Через 70 дней он естественным образом сгущается до 5 нм, и через 545 дней он постепенно увеличивается до 8-9 нм. Искусственно усиливающие условия окисления (такие как нагревание, использование окислителей или анодирование) могут ускорить рост поверхностной оксидной пленки и создавать более толстую пленку, тем самым улучшая коррозионную стойкость титана. Следовательно, оксидные пленки, полученные как путем анодизации, так и термического окисления, значительно усиливают коррозионную устойчивость титана.
Пленки оксида титана (включая тепловые и анодные пленки оксида), как правило, не монолитны; Состав и структура оксидов варьируются в зависимости от условий образования. Как правило, Tio₂ может присутствовать на границе раздела между оксидной пленкой и окружающей средой, в то время как Tio может преобладать на границе между оксидной пленкой и металлом. Промежуточные слои различных валентных состояний, или даже не - стехиометрических оксидов, могут существовать, что указывает на то, что пленка оксида титана имеет многослойную структуру. Процесс формирования этой оксидной пленки не может быть просто интерпретирован как результат прямой реакции между титаном и кислородом.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Немецкий - Импортированная точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская - Технология Titanium Foil Clilling Line (самая тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
E - mail
