В современной фармацевтической промышленности выбор материала напрямую связан с качеством лекарств, эффективностью производства и сроком службы оборудования. Титановые сплавы, с их уникальными преимуществами производительности, становятся материалом для производства фармацевтического оборудования.
I. Выдающиеся свойства титановых сплавов
Титановые сплавы предлагают три основных преимущества: во -первых, беспрецедентная биосовместимость, полностью соблюдая стандарт медицинского устройства ISO 10993, гарантируя, что в процессе фармацевтического производства не вводится никаких вредных веществ; Во -вторых, превосходная коррозионная устойчивость, выполняя исключительно хорошо в сильной кислоте, щелочной и органической растворительном среде, с годовой скоростью коррозии менее 0,01 мм; В -третьих, отличные механические свойства. TC4 Titanium Alloy может похвастаться на 30% больше прочности, чем чистый титан, что делает его особенно подходящим для производства высокоскоростных компонентов центрифуги и агитатора.
II Типичный анализ случая применения
В производстве витамина B1 традиционное оборудование из нержавеющей стали испытывало перфорацию коррозии только после одного года использования в гидрохлоридных средах тиамина. После перехода на спиральные кормушки из титанового сплава, сепараторы циклонов и другое оборудование не только увеличилось до 100%, но и оборудование также продолжало работать в течение семи лет без каких-либо признаков коррозии, сокращая период окупаемости до трех месяцев.
Высокотемпературная, гулоновая кислотная среда, встречающаяся во время производства витамина С, чрезвычайно коррозий для оборудования. Приняв титановые сплавные бурляки и титановые теплообменники титана, оборудование оставалось эксплуатационным в течение более 20 000 часов, что значительно снизило затраты на техническое обслуживание и риск перерыва в производстве.
Iii. Решения в специализированной фармацевтической продукции
Продукция антибиотиков сталкивается с тяжелыми проблемами коррозии от хлорированных органических растворителей. Например, при производстве хлорамфеникола переход на оборудование титанового сплава TA10 в процессе дистилляции продлило срок службы с одного года до десяти лет, а также устраняя загрязнение лекарств, вызванное коррозией оборудования.
При производстве анестетического прокаина комбинация реактора композитной пластины титановой стали и титановой пузырькой трубки успешно решала проблемы коррозии, связанные с реакцией сильной анитровая кислота, сохраняя миграцию ионов металлов ниже 0,1 мкг/см/см, что полностью удовлетворяло требованиям чистоты лекарств. IV Экономические выгоды и перспективы отрасли
С экономической точки зрения, хотя первоначальные инвестиции в оборудование титанового сплава выше, его исключительно длительный срок службы (15-20 лет) и минимальные требования к техническому обслуживанию снижают общие затраты более чем на 40% по сравнению с традиционным оборудованием из нержавеющей стали. С развитием технологии 3D -печати стоимость производства сложных компонентов титанового сплава быстро уменьшается, что еще больше способствует применению титановых сплавов в фармацевтической промышленности.
В будущем, поскольку фармацевтические процессы развиваются в направлении большей эффективности и точности, титановые сплавы, несомненно, будут играть еще более важную роль в высококлассном фармацевтическом оборудовании. Фармацевтические компании должны в полной мере распознать технические преимущества титановых сплавов и расставить приоритеты в использовании оборудования титанового сплава в ключевых производственных процессах для повышения качества продукции и эффективности производства.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
