GNEE HOT - Продажа продуктов
Высокая прочность на титановую трубу GR5
Полированные титановые стержни GR1
GR23 Bio - Медицинский титановый стержень
Титановая таблица износостойкость 12 -го класса
GR1 GR2 GR5 Titanium Foil Foil
Титановые материалы широко используются в аэрокосмической, медицинской, химической и других областях из -за их высокой прочности, низкой плотности, превосходной коррозионной стойкости и высокой характеристики температуры-. При обработке титановых материалов ковка служит критическим методом формирования, который применяет внешнюю силу, чтобы вызвать пластическую деформацию, тем самым изменяя размеры, формируя материал и усиливая его свойства. В этой статье приведено подробное введение в технологию подделки в обработке титановых материалов, включая различные типы методов подделки и их характеристики.
Классификация методов подделки
Откройте - Die Forging:
Open - Die Forging - самый основной метод ковки, где заготовка свободно деформируется между верхней и нижней наковальней. Этот метод подходит для создания простых - в форме распаков с низкой точностью, таких как большие шестерни и валы. Его преимущества включают гибкость процесса и сильную адаптивность, но он имеет низкое использование материалов и требует высоких навыков кощу.
Закрыто - Die Forging:
Закрыто - Формирование Die включает в себя формирование заготовки в форме. На основе конфигурации плесени его можно разделить на Open - Die и закрыто - корики. Закрыто - кодекс умирает, которая не дает вспышки, предлагает высокое использование материала и точность размеров, что делает его подходящим для массового производства комплекса - в формированных распадах. Его преимущества включают высокую эффективность производства и превосходное качество формирования, но это включает в себя высокие затраты на плесени и требует регулярного технического обслуживания.
Экструзия:
Экструзия включает в себя размещение заготовки в экструзионную камеру и подавление давления через кубик и экструзию, чтобы заставить материал через отверстие матрица для формирования. Этот метод подходит для производства длинных стержней, трубок и профилей. Его преимущества включают высокое использование материалов и плотную внутреннюю структуру расколов, но это требует значительных инвестиций в оборудование и сложных процессов.
Roll Forging и поперечный прокат:
Эти методы в основном используются для обработки удлиненных материалов, использующих вращающиеся ролики или рулоны для достижения непрерывной деформации заготовки. Их преимущества включают высокую эффективность производства и хорошее использование материалов, что делает их подходящими для крупного производства шкалы-.
Орбитальная ковка, ротационная ковка и катание на кольце:
Эти методы используют вращающиеся формы для локальной или общей формирования заготовки. Они подходят для создания комплекса - в форме, High - точности, таких как передачи и кольца подшипников. Эти методы ковки часто требуют точной конструкции плесени и контроля для достижения высокого - качественных продуктов.
Ключевые моменты процесса подготовки
Выбор коровьего соотношения:
Разумный коэффициент координации имеет решающее значение для улучшения качества формирования и снижения затрат. Слишком маленькое соотношение ковцов может привести к неравномерной внутренней структуре и снижению производительности, в то время как слишком большое соотношение может увеличить трудность и затраты.
Температура нагрева и время удержания:
Титановые материалы требуют нагрева перед формой для повышения пластичности и снижения устойчивости к деформации. Правильная температура нагрева и время удержания обеспечивают равномерную внутреннюю температуру заготовки, избегая перегрева или сжигания.
Количество деформации и скорость:
Разумное количество деформации и скорость значительно влияет на микроструктуру и свойства покрасений. Чрезмерная деформация может вызвать растрескивание или неровную деформацию, в то время как чрезмерно быстрая деформация может вызвать остаточное напряжение внутри ковки.
Проектирование и техническое обслуживание плесени:
Качество дизайна плесени напрямую влияет на точность формирования и качество поверхности покрасений. Формы должны обладать высокой прочностью и твердостью, чтобы выдерживать высокие температуры и давление во время ковки. Регулярное обслуживание и проверка форм также являются важными мерами для обеспечения качества формирования.
Формирование обработки титановых материалов является сложным и точным технологическим процессом. Выбирая подходящие методы ковки, оптимизация параметров процесса, проектирование разумных форм и управление процессом укрепления, высокое - качество и высокий - можно создать производительность титана. Благодаря непрерывным технологическим достижениям и улучшениям процессов, создание обработки титановых материалов будет играть все более важную роль в большем количестве областей.
Титановые продукты, предоставленные GNEE
Запасные детали с ЧПУ
|
Пользовательская обработка с ЧПУ из большинства материалов |
||||
|
Цитата |
Согласно вашему рисунку (размер, материал, толщина, контент обработки и необходимые технологии и т. Д.) |
|||
|
Толерантность 丨 шероховатость поверхности |
+/-0.005 - 0.01 mm 丨 ra 0.2 - ra3.2 (настроить Awaible) |
|||
|
Материалы доступны |
Титан, алюминий, медь, нержавеющая сталь, железо, ПВ, ПВХ, АБС и т. Д. |
|||
|
Поверхностная обработка |
Полировка, общая/твердая/цветная окисление, поверхностная съемка, отпуск и т. Д. |
|||
|
Обработка |
Поворот с ЧПУ, фрезеровая деталь, бурение, автоматическая токарный станок, постукивание, втулка, обработка поверхности и т. Д. |
|||
|
Тестирование оборудования |
CMM / Tool Microscope / Multi - Arm / Automatic Height Laing / Ручная высота. |
|||
|
Форматы рисования |
Pro / E, Auto CAD, Solid Works, UG, CAD / CAM / CAE, PDF |
|||
|
|
1.) 24 часа онлайн -сервиса и быстро цитата / доставка. |
|||
Титановая трубка
|
Материал
|
Чистый титановый и титановый сплав
|
|
Титановый класс
|
1-й класс-Unalloyced Titanium
2-й класс-Unalloyced Titanium
3-й класс-Unalloyced Titanium
Степень 7-Unalloyed Титан плюс от 0,12 до 0,25 %палладий
Сплав 9-ти-титана (3 % алюминий, 2,5 % ванадий)
Сплав 12-го класса (0,3 % молибдена, 0,8 % никеля),
|
|
Стандартный
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B {{6}/ASME SB {{7}, AMS4911, AMS492828
|
|
Форма
|
Круглый прямоугольник
|
|
Тип
|
Бесшовная/сварная
|
|
Обработка |
Бесплатная титановая трубка: титановая губка - компактные электроды - плавление - Forge - bar Billet
Сварная титановая трубка: титановая губка - Compacting Electrodes - плавление - Forge - пластинки - hot volled - холодный - titanium Scrap - сваренный - Сваренная трубка |
|
Поверхность
|
Полировка, сборы, промытый кислотой, оксид черного
|
|
Приложение
|
1) Теплообменник, конденсаторы, очистка воды, опреснение
2) Транспортировка жидкости, газа и нефти
3) Трансмиссия давления и тепловой пропускания
4) Строительство и украшение
5) Моторики и велосипед
|
|
Сертификат материала
|
В соответствии с. EN 10204.3.1
Включая химический состав и механическое свойство |
Титановый стержень
|
Производственное название |
Титановый сплав Бар |
|||
|
Оценка |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Размер |
Все размеры можно настроить |
|||
|
Приложение |
Металлургия, электроника, механизм, медицинское лечение, химическая промышленность, нефть, медицинское лечение, аэрокосмическая промышленность |
|||
|
Особенность |
Высокая коррозионная стойкость, низкая плотность, хорошая тепловая стабильность |
|||
|
Технология |
Горячая кованая, горячая, холодная, отжигая, отжиг, маринован |
|||
|
Поверхность |
Яркая, отполированная, маринованная, кислотная чистка, песочная обработка |
|||
|
Упаковка |
Экспорт Стандартный Вудсайд |
|||
|
Срок поставки |
10-25 дней в зависимости от количества и процесса продукта |
|||
|
Качество и тест |
Тест на твердость, тест изгиба, гидростатический и т. Д. |
|||
Титановый лист/тарелка/полоса
|
Материал
|
Чистый титановый и титановый сплав
|
|
Титановый класс
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23/TI-15333 и т. Д.
|
|
Стандартный
|
ASTM B265/ASME SB265, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), AMS 4911 и т. Д.
|
|
Форма
|
Титановая фольга;
|
|
Толщина
|
0,02 мм ~ 100 мм
|
|
Ширина
|
10-3000 мм, настраиваемый
|
|
Длина
|
Настраиваемый
|
|
Поверхность
|
Маринованная/песчаная обработка/полировка
|
|
Основная техника
|
Горячий свернутый /холодный
|
|
Термическая обработка
|
Обычно отжигаются, но твердое решение и старение также могут быть в порядке
|
|
Сертификат материала
|
В соответствии с. EN 10204.3.1
Включая химический состав и механическое свойство |
|
Приложение
|
Металлургия, электроника, медицинская, химическая, нефть, фармацевтическая, аэрокосмическая и т. Д.
|
Титановый проволока
|
Продукт |
Титановый проволока медицинского класса (ASTM F67 / ASTM F136) для хирургического и зубного применения |
|
Размер |
Прямая проволока: 0,1 мм - 5.0 мм, допуск: ± 0,05 мм, максимальная длина: 3000 мм (118 ") |
|
Материал |
Медицинское использование: GR1, GR2, GR5 (TI-6AL-4V), GR23 (TI-6AL-4V ELI) |
|
Стандартный |
ASTM F67, ASTM F136 (для медицинских и зубных применений) |
|
Поверхность |
Полированный, маринованный, оксид - бесплатно, черный (окисленный) - на основе приложения |
|
Форма |
Прямая проволока, спиральный провод (на капсу), вырезать - до - Длина доступна |
О нас
GNEE является надежным экспортером High - чистого титанового сырья. Мы используем расширенную корирую и точную обработку с ЧПУ, чтобы обеспечить превосходное качество продукции. Каждая партия гарантируется через строгий процесс осмотра отгрузки Pre -, проверяя химический состав, механические свойства и точность размеров для соответствия глобальным стандартам.
Электронная почта:sale@gneemetal.com
Квадратные метры построены
Сотрудники предприятия
Сотрудничество партнера
Годы опыта
