В качестве важного металлического материала титановая пластина имеет широкий спектр применений в различных областях. Эта статья предоставит подробный обзор процесса производства титановой пластины, включая горячую прокатку, холодную прокатку и последующую отделку.
1. Процесс производства титановой пластины с горячим
Горячая титановая пластина в основном изготовлена из непрерывных листовых плит или грубых свернутых плит. Эти плиты нагреваются в печи для ходьбы, а затем погружаются в нехватку с использованием воды для джаки на высоком давлении. Сырье затем входит на черновой мельницу для предварительного прокатки. Голова и хвост из грубой мельницы обрезаны, а затем пластина попадает на отделку для компьютерного управления. После окончательного проката титановой пластины охлаждают в ламинарном охлаждении и спирали в прямые катушки катушкой.
Голова и хвост прямых катушек часто демонстрируют языкоподобные или рыбные формы, с относительно плохой толщиной и точностью ширины. Крайные дефекты, такие как волнистые, сложенные и пирамидальные формы, распространены. Кроме того, прямые катушки тяжелее, а внутренний диаметр титановых трубок обычно составляет 760 мм, что делает их подходящими для использования в производственной промышленности труб. Для достижения более высокого качества, горячо, титановой пластины требуют прямых катушек, чтобы пройти несколько процессов отделки, включая обрезку головы и хвоста, обрезку, выпрямление и выравнивание. Полученная титановая пластина может затем быть вырезана или переполнена для производства таких продуктов, как горячий титановый пластину, плоская горячая титановая трубка и щечная полоса. Если готовая катушка заманивается, чтобы удалить масштаб и смазаться, она становится горячей маринованной катушкой.
II Процесс производства титановой пластины с холодным
Титановая пластина с холодным путем изготовлена из горячих титановых трубок. После марина, чтобы удалить масштаб, он подвергается непрерывной простудной категории. Полученным продуктом является закаленная катушка. Из -за холодной укрепления работы, вызванной непрерывной холодной деформацией, сила и твердость затвердевшей катушки увеличиваются, в то время как выносливость и пластичность уменьшаются. Это ухудшает производительность штамповки и делает его подходящим только для деталей, требующих простой деформации.
Затвердевшая катушка может служить сырью для горячих оцинкованных растений, которые обычно включают линии отжига. Вес катушки холодной титановой пластины обычно варьируется от 6 до 13,5 тонн, а внутренний диаметр титановой трубки составляет 610 мм. Чтобы улучшить производительность холодных титановых пластин, они, как правило, подвергаются непрерывному отжигу (CAPL) или отжигу типа колокольчика, чтобы устранить упрочнение холодной работы и напряжения катания, достигнув механических свойств, указанных в соответствующих спецификациях.
Титановые пластины с холодными путями обеспечивают превосходное качество поверхности, внешний вид и точность размеров по сравнению с горячими пластинами, и их можно свернуть до толщины приблизительно 0,18 мм, что делает их высоко востребованными пользователями. Дальнейшая обработка с использованием холодных титановых труб в качестве субстратов может производить продукты с высокой стоимостью, такие как электрогалванизированные, горячие оцинкованные, устойчивые к отпечаткам отпечатков отпечатков электрогалванизированных, цветовые титановые катушки, композитные пластины титана, покрытые PVC, а также платты с покрытием PVC. Эти продукты, характеризующиеся их эстетической привлекательностью и высокой коррозионной стойкостью, широко используются.
Iii. Отделка процедур
После отжига холодные титановые трубки подвергаются отделке, включая обрезку головы и хвоста, обрезку краев, выравнивание, сплющение, отмену или разрезание. Эти обработки еще больше повышают точность размеров и качество поверхности титановых пластин, удовлетворяя различные потребности пользователей. IV Приложения
Горячие и холодные титановые пластины широко используются в таких отраслях, как автомобильное производство, домашние приборы, приборы и выключатели, строительство и офисная мебель. Связанные титановые пластины весят от 3 до 5 тонн на упаковку, в то время как плоские катушки обычно весят от 3 до 10 тонн на катушку.
Таким образом, процесс производства титановой пластины включает в себя несколько шагов, в том числе горячий прокат, холодный прокат и последующую отделку. Каждый шаг имеет свои конкретные требования к процессу и стандарты контроля качества, чтобы гарантировать, что качество и производительность конечного продукта соответствует требованиям пользователей.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
