Технология резания сплавов титанового сплава представляет собой сложную и многогранную область исследований, включающая выбор материала инструмента, оптимизацию параметров резки, контроль силы резки и контроль температуры, а также повышение эффективности обработки и качества поверхности.
Выбор материала инструмента
Выбор материала инструмента имеет решающее значение при резке сплава титана. Цементированный карбид и поликристаллический кубический нитрид бора (PCBN) являются двумя часто используемыми инструментальными материалами. Цементированный карбид из -за его превосходной износостойкости и прочности подходит для грубой обработки титановых сплавов. Инструменты PCBN, с другой стороны, подходят для тонкой обработки титановых сплавов из -за их высокой твердости и износостойкости. Кроме того, инструменты, содержащие титана, могут использоваться для вырезания титановых сплавов на высоких скоростях, а при определенных условиях образуется стабильный слой сплавов титанового сплава на поверхности инструмента, который может ингибировать износ.
Оптимизация параметров резки
Оптимизация параметров резки является ключом к повышению эффективности обработки и качества сплава титана. Посредством ортогональных экспериментов и многообъективных вычислений генетической оптимизации можно определить оптимальные параметры резки, включая угол наклона инструмента, угол очистки инструмента и скорость резки. Управление силами резки и температуры резки также имеет решающее значение для оптимизации параметров резки. Благодаря моделированию и экспериментальным исследованиям могут быть установлены математические модели сил резки и температуры, что обеспечивает оптимизацию параметров резания.
Контроль сил резания и температуры
При резке титановых сплавов контроль сил резания и температуры имеет решающее значение для повышения эффективности и качества обработки. Использование охлаждения высокого давления в сочетании с ультразвуковой вибрационной резкой может эффективно уменьшить силы резки и температуры, медленный износ инструмента, улучшить качество поверхности и увеличить срок службы инструмента. Кроме того, использование азота в качестве среды может эффективно снизить коэффициент трения и износ пары трения карбида/титанового сплава, тем самым снижая силы резания и температуры.
Повышение эффективности обработки и качества поверхности
Повышение эффективности обработки и качества поверхности титановых сплавов является ключевой целью в результате исследования технологий. Высокоскоростная резка, криогенное охлаждение и высокоэффективная обработка глубокой полости могут повысить эффективность обработки и качество поверхности титановых сплавов. Кроме того, оптимизация параметров резки и использование соответствующих материалов для инструментов также может эффективно повысить эффективность обработки и качество поверхности.
Технология резания сплава титана включает в себя несколько аспектов, включая выбор материала инструмента, оптимизацию параметров резки, контроль силы резки и контроль температуры, а также повышение эффективности обработки и качество поверхности. Посредственно рассмотрив эти факторы, эффективность обработки и качество титановых сплавов может быть эффективно улучшена.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
