Первый,анализ типичных неисправностей
При производстве обработки поверхности титановых сплавов обнаружены общие дефекты качества поверхности из-за коррозии, серого цвета, оксидной пленки, которая не удаляется, и полосообразных пятен нескольких видов.
1, чрезмерная коррозия
Чрезмерная коррозия относится к поверхности титанового сплава после травления ямок или неровностей и других дефектов, а организация материала обнаруживает разницу, обычно приводящую к чрезмерным коррозионным дефектам, если соотношение плавиковой кислоты и азотной кислоты непропорционально, слишком высокая концентрация. Недостаточная концентрация плавиковой кислоты или азотной кислоты может привести к дефектам, другая причина в том, что время травления слишком велико, общее время травления составляет 1 мм ~ 4 минуты, в зависимости от работы сцены для регулировки технологических параметров, сократите время маринования соответственно.
2, висит серый
Висящая зола относится к оксиду, прикрепленному к поверхности титанового сплава после травления, травления сухим титановым сплавом и кислотной химической реакции, что приводит к накоплению оксидов на поверхности, предотвращая дальнейшее возникновение реакции, дефекты висящей золы - это как правило, слишком сильное отложение золы при травлении и недостаточная промывка после травления. При травлении следует постоянно встряхивать детали, чтобы продукты реакции удалялись с поверхности титанового сплава, после травления следует усиливать метод опрыскивания или промывки для удаления висящей золы. Для домашнего использования обычно используют сжатый воздух и водопроводную воду, смешанную с деталями для высокоскоростной промывки водой, эффект хороший.
3, оксидная кожа не удаляется
Причин этого дефекта больше, возможен каждый процесс. Может быть плохое удаление масла, недостаточное время обработки расплавленной солью или отказ травильного раствора. При возникновении дефекта следует поочередно исключить все возможные факторы, при необходимости можно добавить предварительную обработку пескоструйной обработкой.
4, полосообразное пятно
Причиной этого дефекта обычно является неравномерность реакции. Можно исключить встряхиванием деталей при травлении и снижением температуры травильного раствора. В дополнение к вышеуказанным дефектам, иногда также обнаруживаемым после травления проверки квалифицированной продукции, через некоторое время на поверхности появляются пятна. Поскольку это явление, в настоящее время менее исследованное, может быть связано с тем, что поверхность остаточной кислоты после травления или последующего производства коррозийных сред оказалась в присутствии совместного действия напряжения, при микроскопическом обнаружении общей картины коррозии с разницей, в целом не влияет на эффективность его использования, может быть удален методом повторного травления, но напряженные части необходимо усилить вторым травлением после процесса дегидрирования.
Второй,Факторы, влияющие на производительность обработки титанового сплава
Теплопроводность, модуль упругости, химическая активность, тип и микроструктура сплава являются основными факторами, влияющими на производительность обработки титанового сплава. Теплопроводность титанового сплава невелика, около 1/3 железа, тепло, образующееся во время обработки, трудно отвести через заготовку; в то же время из-за небольшой удельной теплоемкости титанового сплава локальная температура во время обработки быстро повышается. Легко вызвать очень высокую температуру инструмента, что приведет к резкому износу кончика инструмента и сокращению срока службы. Эксперименты доказали, что температура кончика режущего инструмента титанового сплава в 2-3 раза выше, чем температура режущей стали. Титановый сплав имеет низкий модуль упругости, поэтому обработанная поверхность склонна к отскоку, особенно при обработке тонкостенных деталей отскок более серьезен, легко вызвать сильное трение между задней стороной и обрабатываемой поверхностью, что приводит к изнашиванию инструмента и образованию сколов. . Химическая активность титанового сплава очень сильна, высокая температура очень легка с ролью кислорода, водорода и азота, так что его твердость увеличивается, пластичность снижается, в процессе нагрева и ковки возникают трудности с образованием богатого кислородом слоя. Титановые сплавы с разным составом имеют разные свойства механической обработки. В отожженном состоянии титановый сплав а-типа имеет лучшие характеристики механической обработки; титановый сплав типа + - является вторым; Титановый сплав -типа обладает высокой прочностью и хорошей прокаливаемостью, но худшими характеристиками механической обработки.
С учетом вышеизложенного, чтобы осуществлять механическую обработку титанового сплава с высокой эффективностью и высокой точностью, необходимо принять соответствующие меры, чтобы избежать образования дефектов при обработке.
Третий,изучение различных видов механической обработки титановых сплавов
Существует множество методов обработки титановых сплавов, в основном это токарная обработка, фрезерование, расточка, сверление, шлифование, нарезание резьбы, распиловка, электроэрозионная обработка и так далее.
1, точение и растачивание титанового сплава
Основными проблемами токарной обработки титановых сплавов являются: высокая температура резания; более серьезный износ инструмента; большой отскок при резке. При подходящих условиях обработки. Токарная обработка и растачивание – не особо сложный процесс. Для непрерывной резки, массового производства или резки с большим удалением металла обычно используют твердосплавные инструменты. При резке, токарной обработке канавок или обрезке, подходящих для регулировки стальных инструментов, также используются металлокерамические инструменты. Как и при других операциях обработки, перерывов в резании можно избежать, всегда используя постоянную принудительную подачу. Не останавливайтесь и не замедляйте ход во время резки. Обычно не разрезайте, а достаточно охладите; охлаждающей жидкостью может быть 5-процентный водный раствор нитрата натрия или 1/20 раствор растворимой в воде масляной эмульсии. Перед ковкой обтачивайте исходный слой, богатый кислородом, на поверхности прутка с помощью твердосплавных инструментов, глубина резания должна быть больше, чем толщина богатого кислородом слоя, скорость резания 20 ~ 30 м/мин, подача 0,1 ~ 0,2. мм/р. Растачивание-чистовое, особенно тонкостенных изделий из титановых сплавов, в процессе расточки следует избегать прижогов и деформации зажима деталей.
2, сверление титанового сплава
Сверление титанового сплава легко выращивать и получить тонкую фигурную стружку, а теплота сверления велика, что приводит к чрезмерному накоплению стружки или прилипанию к кромке сверления, что является основной причиной трудности сверления титанового сплава. При сверлении следует использовать короткое и острое сверло и принудительную подачу на низкой скорости, опорный кронштейн должен быть плотным и должен быть подвергнут повторному адекватному охлаждению, особенно при сверлении глубоких отверстий. Во время бурения сверло следует держать в отверстии и не позволять ему простаивать в отверстии, а также следует поддерживать низкую и постоянную скорость бурения. При сверлении отверстия следует соблюдать осторожность. Когда вы собираетесь просверлить отверстие, чтобы очистить сверло и отверстие, а также удалить мусор, лучше всего вернуть сверло и, наконец, сломать отверстие, используя принудительную подачу, так что вы можете получить гладкое отверстие.
3. Нарезание резьбы из титанового сплава
Нарезание резьбы по титановому сплаву, вероятно, является самым сложным процессом механической обработки. При нарезании резьбы ограничено удаление титановой стружки, а сильная склонность к истиранию приводит к плохой посадке резьбы, что приводит к заклиниванию или поломке метчика. По завершении нарезания резьбы титан имеет тенденцию высыхать и затягиваться на метчике. Поэтому следует стараться избегать обработки глухих отверстий или слишком длинных сквозных отверстий, чтобы предотвратить появление большой шероховатости внутренней поверхности резьбы или явления сломанного конуса. В то же время метод нарезания резьбы следует постоянно совершенствовать, например, заднюю кромку метчика можно шлифовать. По длине кромки зуба в верхней части осевой канавки для удаления стружки и так далее. С другой стороны, метчик с оксидированной, оксидированной или хромированной поверхностью используется для уменьшения прикуса и износа.
4, распиловка титанового сплава
При распиловке титанового сплава следует использовать низкую скорость резания и непрерывную принудительную подачу. Эксперименты доказали, что расстояние между грубыми зубьями пильного полотна из быстрорежущей стали 4,2–8,5 мм подходит для распиловки титанового сплава. Если ленточная пила из титанового сплава, расстояние между зубьями пильного полотна и толщиной заготовки обычно составляет 2,5–25,4 мм, чем толще толщина материала, тем больше расстояние между зубьями. При этом должна поддерживаться принудительная подача мощности и необходимый теплоноситель.
5. Электроэрозионная обработка титанового стола с золотом
Электроэрозионная обработка титановых сплавов требует наличия инструментов и заготовок между ними - рабочий зазор. Диапазон зазора лучше всего выбирать 0.005 мм 0,4 мм, меньший зазор обычно используется при необходимости гладкой поверхности, больший зазор используется при быстром удалении черновой обработки металла. В качестве электродных материалов предпочтительны медь и цинк.
Благодаря приведенному выше анализу и исследованиям выявляются причины ухудшения качества поверхности обработки титановых сплавов, а также анализируются различные методы обработки, чтобы найти практические способы решения проблем качества поверхности. обработка титановых сплавов.
