Титановая пластина обладает высокой коррозионной стойкостью и удельной прочностью, широко используется в электроэнергетике, химической промышленности, авиационных деталях, строительных материалах, спортивном инвентаре, медицине и других областях и продолжает расширяться. Титановая пластина имеет такие преимущества, как низкая цена, высокая производительность, многофункциональность, простота производства и так далее.
Качество титановой пластины во многом зависит от процесса выплавки, в том числе от химического состава титана, чистоты титановой воды (газы, вредные элементы, включения) и качества заготовки (композиционная сегрегация, обезуглероживание и состояние поверхности), которые являются ключевые контрольные точки плавильного процесса. Кроме того, промышленные титановые пластины требуют достаточной прокаливаемости для обеспечения однородной микроструктуры и механических свойств по всей части пружины. Оксидные включения в титане являются основной причиной усталостных трещин, а включения D более вредны для усталостной долговечности, чем включения B. Поэтому зарубежные титановые заводы и автомобильные заводы выдвигают более высокие требования к оксидным включениям в промышленных титановых пластинах. Например, шведский стандарт SKF требует, чтобы содержание кислорода в титане было менее 15×10~(-6), а содержание кислорода во включениях D ниже, чем во включениях B.
Титановая пластина из-за своих особых физико-химических свойств сильно отличается от процесса сварки других металлов. Сварка титана — это процесс сварки TIG, в котором используется инертный газ аргон для эффективной защиты области сварного шва. Прежде чем использовать аргон для проверки заводского сертификата бутылки, подтвердите чистоту индикаторов газа аргона, а затем проверьте, нет ли утечки или неисправности клапана бутылки. 250 градусов над металлом зоны сварки без химически активного газа N0h и загрязнения вредными примесями CFeMn. Чистота не менее 99,98%, содержание воды менее 50 мг/м32 аргона, чистый аргон промышленного класса, может образовывать грубую кристаллическую структуру. Процесс сварки должен выполняться в соответствии с заранее определенной строительной последовательностью, не может создавать больших остаточных сварочных напряжений и остаточных деформаций.
