Каковы методы ковки металлических титановых материалов?

Ковка — это метод формовки, используемый для изготовления механических деталей, заготовок, инструментов или заготовок путем приложения внешних сил к заготовкам титанового металла (за исключением пластин), вызывающих пластическую деформацию, изменение размера, формы и улучшение характеристик. Кроме того, по режиму движения ползуна различают также вертикальные и горизонтальные перемещения ползуна (используются для ковки, смазки и охлаждения тонких деталей, а также ковки деталей высокоскоростного изготовления), а также применение компенсационных устройств. может увеличить движение в других направлениях. Вышеупомянутые методы различаются требуемым усилием ковки, процессом, использованием материала, производительностью, допусками на размеры, а также методами смазки и охлаждения, которые также являются факторами, влияющими на уровень автоматизации. По движению заготовки ковку можно разделить на свободную ковку, осадку, экструзию, ковку в штампах, ковку в закрытых штампах и закрытую осадку.
Ковка в закрытых штампах и поковка с закрытой высадкой отличаются высоким коэффициентом использования материала благодаря отсутствию заусенцев. Прецизионную обработку сложных поковок можно выполнить за один или несколько процессов. За счет отсутствия заусенцев уменьшается площадь напряжений поковки, а также снижается требуемая нагрузка. Однако следует отметить, что заготовку нельзя полностью ограничить. Поэтому необходимо строго контролировать объем заготовки, контролировать взаимное положение кузнечного штампа, измерять поковки, стремясь уменьшить износ ковочного штампа. В зависимости от режима движения ковочного штампа ковку можно разделить на качающуюся ковку, поворотную ротационную ковку, валковую ковку, поперечно-клиновую прокатку, кольцевую прокатку и косую прокатку. Ротационную ковку, ротационную ковку и ковку колец также можно обрабатывать прецизионной ковкой. Чтобы улучшить коэффициент использования материалов, в качестве предшествующих процессов обработки тонких материалов можно использовать валковую ковку и поперечную прокатку. Ротационную ковку, как и свободную ковку, также производят локально, и ее преимущество состоит в том, что ее можно формовать даже при меньших усилиях ковки по сравнению с размером поковки. Этот метод ковки, в том числе свободная ковка, предполагает расширение материалов от поверхности формы к свободной поверхности во время обработки, что затрудняет достижение точности. Таким образом, управляя направлением движения ковочного штампа и процессом ротационной ковки с помощью компьютера, можно получать изделия сложной формы и высокой точности с меньшим усилием ковки, например, производить поковки с несколькими разновидностями и большими размерами лопаток паровой турбины. Для достижения высокой точности следует уделять внимание предотвращению перегрузок в нижней мертвой точке, контролю скорости и положения формы. Потому что это будет влиять на допуск, точность формы и срок службы поковок.
Кроме того, для сохранения точности следует также уделить внимание регулировке зазора и жесткости направляющей ползуна, регулировке нижней мертвой точки и использованию вспомогательных передаточных устройств. Основными материалами, используемыми для ковки титана, являются чистый титан и титановые сплавы различного состава. Исходное состояние материалов включает стержень, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время изоляции, разумная начальная и конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации тесно связаны с улучшением качества продукции и снижением затрат. Обычно в поковках малого и среднего размера в качестве заготовок используются круглые или квадратные прутки. Зернистая структура и механические свойства стержневого материала однородны и хороши, имеют точную форму и размер, хорошее качество поверхности и просты в организации массового производства. При разумном контроле температуры нагрева и условий деформации можно производить высокопроизводительные поковки без значительной деформации.