Титановые отливки, как важные компоненты в механическом поле, широко использовались. По сравнению с традиционными металлическими отливками, титановые отливки предлагают такие преимущества, как легкость, сила и коррозионная стойкость. Они имеют важные приложения в авиации, аэрокосмической, автомобильной и медицинской областях. Тем не менее, выбор материала и тестирование являются важными шагами при использовании титановых отливок.
I. Выбор материала для титановых отливок
1. Выбор титанового сплава: при выборе материалов литья титана необходимо выбрать другой титановый сплав на основе конкретной среды применения. В настоящее время существует много типов титановых сплавов, таких как +, и. Среди них обычно используются TA2, TA6V, TC4 и TI-6242.
• Титановый сплав TA2: отличается хорошей обработкой, сваркой, высокой пластичностью, хорошей низкотемпературной сопротивлением, микро-коррозионной сопротивлением и горячим сопротивлением пара.
• Сплав TA6V: типичный + титановый сплав, он предлагает высокую прочность, коррозионную стойкость и устойчивость к усталости, и широко используется в авиационных и аэрокосмических областях. • Сплав TC4: относительно равномерный состав среди + титановых сплавов, он демонстрирует высокие механические свойства и хорошую коррозионную стойкость.
• Сплав TI -6242: титановый сплав -типа с высокой прочностью, высокой пластичностью и хорошими свойствами теплового расширения, он широко используется в авиационном производстве.
2. Требования к чистоте для титановых сплавов: чистота титановых сплавов значительно влияет на механическую, физическую и обработанность. Как правило, требуемая чистота соответствует общему содержанию примесей менее 0,1%.
3. Влияние других требований к продукту: при выборе материалов титана литья, такие факторы, как требования к производительности продукта, требования к использованию, текущие производственные процессы и тенденции развития.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
