В данной статье исследовано влияние термической обработки на организацию и свойства ползучести при высоких температурах титановых стержней и стержней из титановых сплавов, проведен сравнительный анализ механических свойств при комнатной температуре и свойств ползучести при высоких температурах (425Т), а также организационные характеристики различных систем термической обработки. для массового производства сплава необходимо обеспечить определенную теоретическую основу и справочник системы термообработки. В ходе экспериментов выбраны три вакуумные печи саморасхода, плавящие слитки титанового сплава ТА11, основной химический состав соответствует требованиям специального стандарта, температура фазового перехода слитка при ковке заготовки до 35 мм, и в конечном итоге на прокатном стане 250. в стержень диаметром 21,5 мм, стержневую микроструктуру неоднородного матричного распределения P зарождающейся a-фазы.
Титановый сплав для жаростойкого титанового сплава, разработанный в 1950-х годах, сплав титанового прутка, близкий к типу, его термостабильность при температуре до 450 градусов, сплав не только при высоких температурах, с хорошей термической стабильностью, высокими свойствами ползучести и отличным демпфированием. свойствами, но также обладает высокой прочностью на разрыв при высоких температурах. Прокатный стан φ250 является важным оборудованием для производства прутков из титана и титановых сплавов диаметром менее 26 мм в компании Baoji Lihang Titanium Industry Co. Стан представляет собой поперечно-прокатный стан с пятью клетями, первая, вторая и третья - для трехвалкового профильного стана. , использование традиционного способа крепления на наклонной стороне клина для фиксации грудных валков, клееной плитки для подшипников скольжения. Этот тип регулировки зазора между валками мельницы реализуется путем фиксации среднего валка и регулировки положения верхних и нижних валков. Центральный валок фиксируется с помощью рычага центрального ролика и зазора между рычагом управления наклонным клином деревянной плитки. Чем меньше зазор, тем лучше зафиксирован центральный валок, нижняя линия прокатки под влиянием силы прокатки, создаваемой биением, также меньше. Однако данная подшипниковая система в процессе прокатки прутков из титана и титановых сплавов имеет следующие структурные дефекты:
(1) в процессе прокатки, чтобы предотвратить тепловой износ конструкции клееной плитки, необходимо лить охлаждающую воду на клееную плитку для охлаждения и смазки, холодная вода часто разбрызгивается на поверхность рулона, что повышает температуру поверхности заготовки Падение происходит очень быстро, особенно при эмульгировании титана и титановых сплавов, поскольку титан и титановые сплавы имеют плохую теплопроводность, разница температур внутри и снаружи заготовки будет еще больше, что не способствует равномерной деформации заготовки, прокатке точность не может быть гарантирована;
(2) Сопротивление трения при использовании метода фиксации боковой стороны наклонного клина велико, а потребление энергии во время прокатки также велико, даже если используется двигатель мощностью 630 кВт, часто возникает явление увязания, что влияет на производство.
(3) Когда средний и нижний валки перегружаются, сила эмульсии продолжает воздействовать на средние валки, что приводит к быстрому выходу из строя устройства предотвращения ослабления наклонного клина, и стабильное состояние фиксации средних валков нарушается;
(4) Скорректированная схема отверстий изменяется при разрушении фиксированного стабильного состояния центрального валка, что влияет на стабильность размеров титановых стержней и в конечном итоге влияет на качество готового продукта. Для обеспечения условий стабильного производства титановых стержней была модифицирована несущая конструкция стана φ250, стержни из титана и титановых сплавов имеют стабильные размеры, улучшенное качество внешней поверхности и повышенный выход продукции. Пруток из титанового сплава после двойной термообработки, его микроструктура представляет собой типичную бимодальную организацию, с увеличением той же температуры раствора, скорости охлаждения ускоренного роста его зерна, организация размера зерна улучшается. С увеличением температуры твердого раствора, чем быстрее скорость охлаждения, тем лучше его характеристики ползучести при высоких температурах, тем выше прочность при комнатной температуре, но пластичность снижается.
