Труба для уксусной кислоты является наиболее важным технологическим трубопроводом химического завода, оригинальная внешняя конструкция химического завода из материала трубы для уксусной кислоты из кислотостойкой нержавеющей стали (316L), после нескольких лет эксплуатации коррозия секции окисления трубы для уксусной кислоты является серьезной. , ряд коррозионных перфораций труб с уксусной кислотой, влияющих на нормальное производство, и даже вызывающих аварии и остановки. Утечка этилацетата постепенно разъела близлежащие стальные конструкции и оборудование, серьезно загрязнила окружающую среду и создала серьезную угрозу личной безопасности.
Путем анализа причин коррозии трубопровода установлено, что концентрация уксусной кислоты на химическом заводе достигает 99,5%, а молекулы уксусной кислоты в уксуснокислотном трубопроводе нагреваются до более высоких температур и повышают активность. , что вызывает серьезную коррозию кислотостойкой стальной трубы. Есть также некоторые трубопроводы, хотя концентрация уксусной кислоты очень низкая, но из-за присутствия небольшого количества бромистоводородной кислоты (HBr) трубопровод все равно вызывает серьезную коррозию, что приводит к серьезному утончению толщины стенок трубопровода. трубопровод, безопасное производство химического завода скрытых опасностей. Таким образом, с 1997 года труба из кислотостойкой нержавеющей стали 316L на химическом заводе постепенно была заменена титановой трубой, и в течение более чем 4 лет после замены эффект от эксплуатации был очень хорошим, создавая хорошие условия для безопасной, стабильной и длительной эксплуатации. запуск и полная загрузка производства химического завода. Представлен процесс изготовления, монтажа и технические моменты титановых труб.
После прибытия титановой трубы владелец, руководитель строительства, конструктор, инспектор по качеству, техник по сварке должны быть организованы для проверки материала, спецификации, количества, качества и сертификата качества деталей трубной арматуры. Производитель труб должен предоставить заводской сертификат и сертификат качества. Внешний диаметр и толщина стенки должны быть измерены по корню, а внешний диаметр, толщина стенки и эллиптичность должны соответствовать требованиям спецификации. Внутренние и наружные поверхности должны быть гладкими и чистыми, без отверстий, трещин, складок, чрезмерной коррозии и других дефектов.
Титановые трубки при транспортировке должны размещаться в соответствии с теми же требованиями. При подъеме уместно использовать стропы из нейлона или синтетического волокна. Если используется стальной трос, разгрузочная пряжка не находится в прямом контакте с трубой, для ее изоляции следует использовать резину или асбест.
Титановая труба ниже по потоку меньшего диаметра, на скосе системы токарного станка, скорость токарного станка следует замедлить и обратить внимание на охлаждение. Больший диаметр (DN100 и более) целесообразно использовать шлифовальную машинку для полировки фаски. Операции следует выполнять медленнее, выполнять в несколько раз, обращать внимание на охлаждение. Близко к требованиям, а затем используйте напильник с мелкими зубьями, чтобы удалить слой грязи до тех пор, пока не будет достигнута требуемая фаска. Скошенная поверхность должна быть ровной, без трещин, отслаиваний, заусенцев, балласта расплава и оксидов. Угол ската должен соответствовать требованиям процесса сварки: после завершения резки ската необходимо протравить и зачистить по 50 мм с обеих сторон ската. Затем заклейте его полиэтиленовым листом и хорошо пометьте. При использовании шлифовально-отрезного станка операцию следует проводить в других местах, соответствующих требованиям. После завершения обработки откоса его перемещают на заранее изготовленную специальную позицию.
Трубки из титанового сплава в процессе строительства часто сталкиваются с некоторыми рядами конденсации, разряда, инструментов для извлечения частей источника и других небольших отверстий, которые в соответствии с обычным методом трудно открыть. На титановой трубке рисуют размер и расположение отверстия, а затем накладывают титановую трубку. Просверлите на токарном станке много маленьких отверстий вдоль центральной линии края отверстия, чем плотнее, тем лучше. После сверления всех отверстий ударьте медным молотком по центральной дуговой пластине, чтобы освободить ее, а затем обработайте отверстия специальными инструментами, такими как круглые напильники с мелкими зубьями, до тех пор, пока они не будут соответствовать требованиям.
Масло на поверхности титановой трубки, оксидная пленка и другие загрязнения могут нанести вред сварке, перед сваркой необходимо очистить все сварочные поверхности и сварные детали с каждой стороны поверхности основного материала, не менее 50 мм, проволочной щеткой без наживки. Чтобы удалить примеси, на поверхности титановой трубки имеется оксидный слой, необходимо удалить оксидную пленку, а затем использовать ацетон для очистки основного материала. Сварочная проволока также должна быть очищена так же, как и сварные детали, и сварочная проволока должна быть немедленно подвергнута сварке, например, если время размещения превышает 2 часа, необходимо повторить вышеуказанные шаги для очистки. В то же время сварщик должен носить чистые перчатки при сварке, сварочная среда должна быть чистой, иметь правильное направление ветра, чтобы уменьшить пыль в воздухе, чтобы защитить обе стороны сварной фаски и чистоту проволоки. .
