(1) Высокотемпературные трещины: упомянутые здесь высокотемпературные трещины относятся к трещинам, связанным со сваркой. Высокотемпературные трещины можно условно разделить на конденсационные трещины, микротрещины, трещины ЗТВ (зоны термического влияния) и трещины повторного нагрева.
(2) низкотемпературные трещины: низкотемпературные трещины иногда возникают в титановых пластинах мартенситной резки и некоторых титановых пластинах ферритной резки с мартенситным расположением. Поскольку основной причиной его возникновения является дисперсия водорода, степень сцепления сварных соединений и схема закалки, поэтому решение состоит в том, чтобы уменьшить дисперсию водорода в процессе сварки, подходящую для предварительного нагрева и послесварочной термообработки, а также уменьшить степень сцепления.
(3) стойкость сварных соединений: в аустенитной режущей титановой пластине с целью снижения чувствительности к высокотемпературному растрескиванию, в составе изображен обычный остаточный феррит 5%-10%. Но наличие этих ферритов приводит к снижению низкотемпературной стойкости. При дуплексной резке титановой пластины под сварку сварные соединения в зоне аустенита уменьшают величину и влияют на стойкость. Кроме того, с добавлением феррита значение сопротивления имеет тенденцию к значительному снижению.
Химический состав титана Gr 7
| Ти | ПД | N | Фе | O | H | C |
| ок % | % | % | % | % | % | % |
| 99.3 | 0.12-0.2 | 0.05 | 0.25 | 0.18 | 0.013 | 0.06 |
Характеристики титана Гр 7
| Диапазон температур | Материал для влажной коррозии |
| Диапазон плавления | 1670 градусов |
| Плотность | 4,51 г/см³ |
| Ударная вязкость надрезом ISO-V при -59 градусах | Поперек < 62 Дж/см² |
| в продольном направлении < 83 Дж/см² |
