Анодный цвет окисления поверхностей титанового металла может быть достигнут с помощью различных условий электролита и напряжения. В процессе анодирования ионы металлов попадают в раствор электролита и объединяются с анионами с образованием оксидов различных цветов. Например, титановый сплав TC4 может образовывать оксидные пленки разных цветов, включая золотисто -голубые и фиолетовые, во время анодирования. Изменение цвета анодированной пленки в основном контролируется параметром напряжения. Регулируя напряжение, толщина пленки можно точно управлять для достижения желаемого цвета.
Паттерн разработки цветов анодированных цветных пленок показывает, что цвет пленки периодически меняется с увеличением напряжения, что связано с принципом тонких фильмов. На стадии низковольтного анодирования цветной пленки слой титанового сплава TC4 состоит из плотного и равномерного аморфного диоксида титана, и его развитие цвета в первую очередь связано с принципом интерференции тонкой пленки. Кроме того, скорость роста анодированной пленки варьируется в зависимости от различных растворов электролита. Например, в солевом растворе NA2SIO3 скорость роста может варьироваться от 1 нм/в 1,7 нм/против. Анодизирующие титановые сплавы не только усиливают их износ и коррозионную стойкость, но также позволяет внедрять различные цвета без использования внешних пигментов или красителей. Изменение цвета во время анодирования является непрерывным и циклическим, непосредственно связанным с напряжением и толщиной пленки. Это явление устраняет гипотезу о том, что оксид влияет на цвет и доказывает, что цвет в основном генерируется помехи.
Исследования также показали, что различные титановые сплавы демонстрируют различные цвета оксидной пленки в одних и тех же условиях процесса анодирования, вероятно, связанные с различиями в составе сплава. Кроме того, гладкая поверхность анодированных пленок облегчает более точные результаты при изучении их цвета и оптических свойств.
В целом, анодирование титана не только повышает его производительность, но и передает богатую цветовую палитру, которая имеет широкий спектр применений, включая украшение, идентификацию и дифференциацию различных материалов и компонентов.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
