Процесс пескоструйной обработки материалов из титана и титановых сплавов является важной технологией обработки поверхности, целью которой является удаление оксидного слоя и загрязнений с поверхности, улучшение шероховатости поверхности подложки, усиление адгезии покрытия, или для придания поверхности специфических физико-химических свойств, для улучшения механических свойств материала и других аспектов.
Пескоструйная очистка представляет собой использование сжатого воздуха или потока воды для абразивного высокоскоростного распыления на поверхность титанового сплава для удаления с поверхности оксидного слоя, грязи и примесей, а также для улучшения шероховатости поверхности и адгезии. Этот метод обычно используется при поверхностной обработке титановых отливок и поковок для обеспечения адгезионного эффекта последующей обработки или нанесения покрытия.
Пескоструйная очистка применяется не только для очистки и придания шероховатости поверхности, но и для улучшения микроструктуры материала путем корректировки параметров. Например, размер зерен титановых сплавов можно уменьшить примерно до 44 нанометров путем пескоструйной обработки диаметром от 0,5 до 2 миллиметров, что повышает их усталостную устойчивость и устойчивость к растрескиванию под напряжением. Кроме того, технология мокрой струйной очистки в сочетании с ультразвуковой вибрацией может продлить срок службы дроби и повысить локальный предел текучести, одновременно уменьшая шероховатость поверхности.
Дробеструйная обработка имеет широкий спектр применения в медицинских имплантатах, аэрокосмической и других областях. Например, пескоструйная обработка поверхностей имплантатов может увеличить площадь поверхности, способствовать адгезии и пролиферации клеток, а также улучшить остеоинтеграцию. При комплексном формовании композитов и титановых сплавов пескоструйная обработка позволяет значительно улучшить прочность на сдвиг, что способствует соединению композитов и титановых сплавов.
Процесс пескоструйной обработки
1. Процесс сухой пескоструйной обработки: - Сухая пескоструйная обработка является наиболее распространенным процессом пескоструйной обработки, при котором в качестве источника энергии для струйной обработки абразивных материалов (таких как кварцевый песок, алмазный песок, железный песок и т. д.) на поверхность заготовки используется сжатый воздух. с целью очистки, удаления заусенцев, увеличения шероховатости поверхности и т. д. В зависимости от различных деталей выбирается разная зернистость, отвечающая различным потребностям заготовки. - В зависимости от различных деталей выбирайте абразивы разного размера и давление сжатого воздуха. Например, для более крупных стальных деталей толщиной более 3 мм можно использовать кварцевый песок размером 2,5-,5 мм и давление сжатого воздуха 0,3~0,5 МПа.
2. Процесс мокрой струйной очистки: - Мокрая струйная очистка аналогична сухой струйной очистке, но к абразиву добавляется вода для образования суспензии, которая уменьшает загрязнение пылью и снижает температуру поверхности заготовки. Влажная пескоструйная очистка часто применяется в случаях, когда требуется высокий уровень чистоты окружающей среды.
3. Дробеструйная обработка: - Дробеструйная обработка аналогична пескоструйной очистке, но вместо песчаного абразива используется сферический абразив (например, стальная или стеклянная дробь). Дробеструйная очистка может создать сжимающее напряжение, улучшить усталостную прочность деталей и устойчивость к коррозии под напряжением, что обычно используется при обработке поверхности прецизионных деталей.
4. Сифонная очистка: - Сифонная очистка использует сифонную трубку для втягивания абразива в воздушный поток и используется для подготовки поверхности небольших деталей сложной формы.
5. Струйная обработка под давлением: - При струйной очистке под давлением используется контейнер под давлением для выталкивания абразивного материала на высокой скорости, и он подходит для обработки поверхности больших площадей с высокой эффективностью, но также с более высокими требованиями к оборудованию.
6. Мокрая струйная очистка: - Мокрая струйная очистка сочетает воду с абразивным материалом для уменьшения пыли и очистки поверхности и подходит для применений, где требуется экологическая чистота.
7. Дробеструйная очистка: - При дробеструйной очистке стеклянные шарики используются для бережной очистки и полировки поверхностей и подходят для тонких поверхностей, таких как ювелирные изделия и точные инструменты.
8. Струйная очистка сухим льдом: - Очистка гранулами сухого льда не оставляет следов и подходит для применений, требующих очистки без остатков, таких как оборудование для пищевой промышленности. Выбор процесса струйной обработки зависит от типа обрабатываемого материала, состояния поверхности, цели процесса и требований окружающей среды. Каждый процесс струйной обработки имеет свои уникальные сценарии применения и преимущества, а правильный выбор процесса струйной обработки может значительно повысить эффективность и качество обработки поверхности.
