Процесс холодного проката для титановых катушек выглядит следующим образом: Горячие катушки → Сварка с горячими катушками и соединение лидера → Отжиг → маринование → Шлифование поверхности → Своивание → Очистка → Отжиг вакуумного отжига → сплюсной и прямой → отделка → упаковка.
Соединение лидеров полос на обоих концах катушки перед холодным прокатом является ключевой мерой для повышения скорости урожайности готового продукта. После горячего прокатывания на поверхности титановых катушек образуется оксидный слой, который требует механического снижения и смешанной кислотной маринации. Как правило, производственные мощности односторонней мельницы могут соответствовать производственным требованиям титановой катушки. Тем не менее, из-за значительной анизотропии титана, мультипользовательские мельницы с рабочими рулонами меньшего диаметра и высоким натяжением, как правило, используются для холодного прокатки титановых катушек. Вакуумный отжиг является обязательным для отжига готового продукта, чтобы обеспечить качество поверхности. Цель сглаживания и выпрямления состоит в том, чтобы достичь подходящего состояния поверхности и хорошей формы для готовой титановой катушки.
Горячие катушки, используемые для холодного проката, обычно измеряют 3-6 мм х 600-1600 мм, с одной весом катушки менее 10 тонн. Стадия подготовки сырья, в первую очередь, включает в себя сборку небольших катушек в большие катушки, сварные полосы лидеров, разрезание и замену лидеров и обрезку потрескавшихся краев. Поскольку холодная катушка титана обычно использует реверсирующую мельницу, концы катушки не могут быть должным образом свернуты, что приводит к значительным титановым отходам. Следовательно, полоски лидеров должны быть прикреплены к обоим концу катушки перед прокатом холода, чтобы повысить уровень доходности и снизить производственные затраты.
Когда полоса лидера сделана из того же чистого титана, что и полоса, можно использовать сварку приклада. Однако, когда лидерская полоса изготовлена из материала, отличного от чистого титана (например, из нержавеющей стали), прямая сварка невозможна, и необходимо использовать механические заклепки. После холодного проезда полоса лидера должна быть удалена и повторно использована. На стадии подготовки сырья необходимо для сборочного устройства для сборочного устройства для сборки небольших катушек в большие катушки, лидеры сварки до горячих катушек и удаления существующих полос лидера из титановых катушек после промежуточного проката и сварки соответствующих новых. Кроме того, для того, чтобы сделать лидерский ленту повторным использованием, необходимо для выпрямления лидера, чтобы выпрямить ленту использованного лидера, разрезать голову и хвост, а также производить новые лидеры.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
