1. Метод плавки в электродуговой печи с самопотреблением в вакууме (называемый методом VAR).
С развитием вакуумной технологии и применением компьютеров метод ВАР вскоре стал технологией промышленного производства титанового литья. Сегодняшняя плавка слитков титана и титановых сплавов в подавляющем большинстве случаев использует метод плавки в вакуумной дуговой печи с самопотреблением. Вар-метод характеризуется низким энергопотреблением, высокой скоростью плавления и хорошей воспроизводимостью качества. Вар метода выплавки слитка имеет хорошую кристаллическую организацию и однородный химический состав. Вообще говоря, готовые слитки, полученные методом ВДП-плавки, следует переплавлять не менее двух раз.
2, несамопотребляющий метод плавки в вакуумной дуговой печи (называемый методом NC)
В настоящее время медный электрод с водяным охлаждением заменил титановую промышленность. Начало использования вольфрамо-ториевого сплава или графитового электрода для решения проблемы промышленного загрязнения, в результате чего метод NC стал одним из важных методов плавки титана и титановых сплавов, в Европе и США работает несколько тонн печей с ЧПУ. Медный электрод с водяным охлаждением делится на два типа; один является самовращающимся, другой - вращающимся магнитным полем. Печь с ЧПУ также можно разделить на два типа: одна - в медном тигле с холодной водой, плавящем сырье, в медной форме с водяным охлаждением, отливаемой в слитки; другой - в медном тигле с водяным охлаждением, непрерывный ввод сырья, плавление и затвердевание.
3. Метод плавки в холодном поде (сокращенно метод CHM)
Загрязнение сырья и нарушения процесса плавки приведут к дефектам металлургических включений в слитках титана и титановых сплавов, эта проблема влияет на применение титана и титановых сплавов в аэрокосмической области. Для устранения металлургических включений во вращающихся частях авиационных двигателей из титановых сплавов возникла технология плавки с холодным подом. Метод CHM. Основной особенностью является разделение процессов плавки, рафинирования и затвердевания, то есть переплавляемая шихта поступает в холодный под ** линии плавки, а затем в зону холодного пода рафинирования для рафинирования. . а затем затвердевали в слитки в зоне кристаллизации. Слиток может быть круглым, плоским и полым. Плоские слитки можно раскатывать непосредственно в пластины, что сокращает производственный цикл и снижает себестоимость продукции. Метод CHM также делится на метод электронно-лучевой плавки с холодным подом и метод плазменной плавки с холодным подом.
(1) Метод электронно-лучевой плавки с холодным подом (сокращенно метод EBCHM)
Электронно-лучевая плавка — это использование высокоскоростной энергии электронов, так что материал сам генерирует тепло для плавления и очистки промышленного процесса, плавильная печь называется печью EBCHM. Метод EBCHM позволяет эффективно удалять тантал, молибден, вольфрам, карбид вольфрама и другие включения высокой плотности (HDI), а также нитрид титана, оксид титана и другие включения низкой плотности (LDI). Электронно-лучевая плавка может быть ** чистотой слиток, и даже достичь чистоты. Однако, поскольку электронно-лучевая плавка в высоком вакууме работает, поэтому давление паров более высоких легирующих элементов, потери от улетучивания, являются серьезными, контроль химического состава сплава сопряжен с трудностями. Слиток сплава после плавки также должен быть использован при плавке VAR один раз, в то время как для промышленного чистого титана слиток, полученный этим методом, из-за хорошего качества поверхности, мелкой и меньшей подкожной пористости, слиток может быть подвергнут обработке давлением.
(2) Ионный метод плавки в холодном поде (сокращенно метод PACHM)
Метод PACHM, использующий ионизацию инертного газа, генерируемого плазменной дугой в качестве источника тепла, может осуществляться в условиях от низкого вакуума до давления, близкого к атмосферному, в широком диапазоне давлений для завершения плавления. Отличительной особенностью этого метода является то, что компоненты сплава с разным давлением паров** можно плавить без значительного выгорания, при этом можно исключить как включения высокой плотности (ИГП), так и включения низкой плотности (ПВП). Способ обеспечивает улучшенные свойства обычных сплавов и позволяет осуществлять плавку нескольких сплавов, что является более экономичным методом традиционной плавки. Используя этот метод плавки, для титана и титановых сплавов можно получить при плавке состав слитка с более идеальной однородностью, но слиток с подповерхностной пористостью имеет тенденцию быть более глубоким и глубоким.
4. Метод плавки в холодном тигле (называемый методом CCM).
В 1980-х годах американская компания по производству ферросилиция разработала процесс бесшлаковой индукционной плавки, метод CCM, для промышленного применения при производстве титановых слитков и прецизионных отливок из титана. В последние годы в некоторых развитых странах метод CCM начал проникать в масштабы промышленного производства слитков. Большой диаметр 1 метр, длина 2 метра, перспективы развития впечатляют. Метод CCM плавки в непроводящем водоохлаждаемом дуговом блоке или стальной трубе друг друга в металлическом тигле, такая комбинация. Большим преимуществом является то, что зазор между каждыми двумя блоками создает усиленное магнитное поле, магнитное поле вызывает сильное перемешивание, благодаря чему химический состав сплава и температура совпадают, что улучшает качество продукта. Метод CCM как VAR метод и огнеупорные материалы, тигель, характеристики индукционной плавки, не нужны огнеупорные материалы, не нужно готовить электроды, можно получить во время плавки однородный состав высококачественных слитков без загрязнения тигля. По сравнению с методом VAR метод CCM имеет преимущества низкой стоимости оборудования и простоты эксплуатации, но технология все еще находится на стадии разработки.
5. Метод электрошлаковой плавки (называемый методом ЭШП).
Метод ЭШП использует ток через проводящий шлак при взаимном столкновении заряженных частиц и преобразуется в тепловую энергию, то есть при сопротивлении шлака, генерируемую тепловой энергией плавления и рафинирования материала печи. Метод ЭШП с использованием саморасходующегося электрода из неактивного материала (CaF2) при плавке шлака, который можно непосредственно плавить и отливать в слитки различных форм и имеет хорошее качество поверхности, подходящее для следующего процесса прямой обработки.
