В настоящее время технология 3D-печати стала детищем в медицинской сфере и внесла выдающийся вклад. Есть еще много медицинских материалов. Медицинские металлические материалы для хирургических имплантатов и ортопедических изделий: нержавеющая сталь, сплавы на основе кобальта и титановые сплавы. Титановые сплавы являются наиболее распространенными материалами, используемыми при клиническом применении имплантатов твердых тканей. Благодаря хорошей биосовместимости и механическим свойствам он также является наиболее идеальным материалом для внутренних имплантатов. Медицинские титановые пластины, титановые стержни и титановая сетка широко используются при травмах полости рта и челюстно-лицевой области, внутренней фиксации и резекции тканей челюстно-лицевой области, включая челюсти, нижнюю челюсть, костные стенки, череп, эмульсии и т. д. Также возможно изготовить череп для восстановления черепа и сетку из микропористой титановой сетки для восстановления поврежденной черепной коробки и твердой мозговой оболочки. Оральное изготовление имплантатов, персонализированных фундаментов, дентинных брекетов, коронок и мостов и других направлений в области оральной имплантологии, ортодонтии и т.д.. Ски-мандиблойные ткани для имплантации малоподвижных материалов и методы препарирования являются основными факторами, влияющими на качество реставрация. Успешная челюстно-лицевая восстановительная и реконструктивная хирургия также имеет решающее значение.
С 1940-х годов многие ученые изучали влияние биоэффективности титана. Исследования включают несколько дисциплин, таких как физическая, химическая, биомедицинская, а также расширенная электронная микроскопия и биохимический анализ. Крайне важно обеспечить наличие хорошей биосовместимости, механической совместимости и соответствующих стандартов для титановых имплантатов, таких как методология и разработка хирургических имплантатов.
Исследования титановых материалов для имплантатов для внутренних поверхностей человека включают:
(1) Совершенствование существующих и разработка новых методов активации поверхности для повышения износостойкости и коррозионной стойкости имплантируемых материалов, а также для дальнейшего улучшения совместимости материалов из титановых сплавов и концентраций минералов бромталамуса; (2) Совершенствование существующих и разработка новых методов активации поверхности для повышения износостойкости и коррозионной стойкости имплантируемых материалов.
(2) Индивидуальный дизайн и подготовка сетчатого 3D-имплантата.
Что касается материалов для восстановления и замены твердых тканей, имплантации 3D-сетки из титанового сплава, исследования в области 3D-печати металлом представляют собой обширную область, охватывающую множество дисциплин. Существует потребность в улучшении коммуникации между медицинскими работниками, и следующими направлениями исследований являются:
(1) Данные компьютерной томографии различных экстракраниальных дефектов, реконструированные после имплантации пористой структуры CAD 3D для индивидуального дизайна;
(2) При разработке сетчатой структуры биохимический симуляционный анализ бионического дизайна предлагает структуру и распределение сетки, обеспечивающие достаточную жесткость и прочность для решения проблемы защиты от давления, и в то же время должны быть определенные преимущества для удовлетворения потребности в поддержке. Это гарантирует, что он не будет деформирован и поврежден после имплантации в организм человека;
(3) Информация о данных исследований позволяет провести экспериментальную механику in vitro и эксперименты по имплантации in vivo, регулируя параметры пор, механические свойства сетчатой структуры титанового сплава и состояния внутренней поверхности. Процесс клинической имплантации будет ускорен.
(4) Технология 3D-печати металлом используется для изготовления 3D-сетчатых структур стентов из титанового сплава для устранения растущего числа дефектов в традиционных методах изготовления брекетов сложной формы и внутренних микроструктур, которые невозможно контролировать без ограничения сложности конструкции. геометрия брекета, контроль апертуры, пористости, изготовление пористости и микроструктуры брекета. Кроме того, можно оптимизировать структуру предстента посредством анализа методом конечных элементов. Реализуются некоторые специальные требования, такие как улучшение механической прочности стента.
