В области точной обработки титановые сплавы, из-за их высокой прочности, коррозионной устойчивости и превосходной биосовместимости, обнаружили широкое применение в высококачественных производственных областях, таких как аэрокосмическая и медицинские устройства. Тем не менее, высокая твердость и низкая теплопроводность титановых сплавов представляют собой грозный барьер, что приводит к частым проблемам, таким как быстрый износ инструмента, высокие температуры резания и низкая эффективность во время резки, что сильно ограничивает дальнейшее применение титановых сплавов при точной обработке. Технология точной обработки систематически преодолевает это узкое место, оптимизируя координацию инструментов, параметров и оборудования, открывая новый путь для эффективной и высокой обработки титановых сплавов.
Инновации в материалах и структурах инструментов являются ключевым прорывом в преодолении проблем обработки титановых сплавов. Традиционные режущие инструменты часто изо всех сил пытаются справиться с проблемами обработки титановых сплавов. Процессы точной обработки, однако, смело используют высокопроизводительные материалы, такие как карбид ультрафинового зерна, керамические инструменты и инструменты PCBN (кубический нитрид бора). Эти инструменты предлагают высокую твердость и износную стойкость, а также могут выдерживать высокую температуру и среду резки высокого давления, обеспечивая надежный инструмент для обработки титановых сплавов. Оптимизация геометрии инструмента также имеет решающее значение. Например, увеличение угла наклона эффективно уменьшает силы резки, в то время как использование гофрированного края уменьшает прилипание инструмента. Эти измерения оптимизации наполняют инструмент «интеллектом», эффективно повышая эффективность резки. Например, использование карбида с покрытием для машинного титана может продлить срок службы инструмента более чем на три раза, значительно снижая затраты на обработку и повышение эффективности производства.
Точный контроль параметров резки является ключом к решению проблем с резанием сплава титана. Используя преимущества низкой теплопроводности титанового сплава, процессы точной обработки умно снижают скорости резки и увеличивают скорость подачи, чтобы минимизировать нарастание тепла в инструменте и заготовке. Например, контроль скорости резания между 30 и 100 градусами может значительно сократить срок службы инструмента . 60 м/мин, этот диапазон может не только избежать смягчения инструмента, вызванного высокой температурой, но также убрать тепло за счет быстрого удаления чипа, достигая эффекта «убийства двух птиц с одним камнем». Кроме того, использование системы охлаждения высокого давления также является важной мерой, которая заключается в уменьшении режущей жидкости до 10- реакция давления 20 МПа вводится в зону резания, эффективно охлаждение и смазывание процесса резки, повышая охлаждение и смазку, снижая температуры резания более чем на 20%и значительно повышая эффективность обработки.
Разнообразное применение методов процесса имеет решающее значение для обеспечения эффективной и высокой обработки титановых сплавов. В дополнение к традиционной резке, точная обработка включает в себя специализированные методы обработки, такие как ультразвуковая вибрационная резка и криогенная резка. Ультразвуковая вибрационная резка заставляет инструмент вибрировать на высоких частотах, эффективно уменьшая силы резки и трение, что делает процесс резки более плавным. Криогенная резка охлаждает заготовку жидким азотом, снижая пластичность материала и улучшающую машинку. Кроме того, эффективное планирование пути резки в многоосевых центрах обработки уменьшает время простоя, эффективно ускоряя процесс обработки и достигая эффективной и высокой обработки деталей титановых сплавов.
Благодаря скоординированной оптимизации инструментов, параметров и процессов, точная обработка эффективно учитывает задачу эффективности сплава сплава с низким титановым сплавом, обеспечивая надежное решение для потребностей в точной обработке высококачественных секторов производства и помощи, такими как аэрокосмические и медицинские устройства, движутся в направлении более качественного развития.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
