Титановые стержни играют жизненно важную роль в промышленном секторе из -за их исключительных механических свойств и коррозионной стойкости.
Процесс производства титанового стержня
Процесс производства титанового стержня включает в себя несколько ключевых шагов, в том числе таяющая губка титана, кастинг, ковкость, горячую прокат, отжиг и экструзию, товарение и полировку.
Ключевые процессы повышения производительности титанового стержня
Выбор сырья: обеспечивает чистоту и качество материала.
Плавление и литья: использует такие технологии, как процесс вакуумной дуги (VAR) для повышения металлургического качества и механических свойств.
Тепловая обработка: оптимизирует микроструктуру сплава и повышает ее прочность и прочность за счет точного контроля параметров процесса.
Отделка и формирование: строго управляет размером, формой и качеством заготовки, чтобы обеспечить стабильность во время процесса проката.
Обработка поверхности: улучшает коррозионную стойкость и внешний вид материала, повышая общую производительность.
Широкие применения титановых стержней
Титановые стержни широко используются в различных областях, включая аэрокосмическую, химическую инженерию, металлургию, нефть, электричество, автомобиль, медицинское обслуживание, искусство и архитектуру.
Различные формы титановых стержней
Титановые стержни могут быть изготовлены в круглые, квадратные, шестиугольные и специальные формы для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
