Титановые сплавы широко используются в аэрокосмической, медицинской, химической и других областях из -за их высокой прочности, низкой плотности, превосходной коррозионной устойчивости и хорошей биосовместимости. Тем не менее, создание титановых сплавов является технически требовательным процессом, включающим многочисленные проблемы. В этой статье подробно рассказывается о ключевых трудностях и решениях в ковке сплава титана.
1. Низкая теплопроводность
Титановые сплавы имеют низкую теплопроводность, только 1/7 стали, 1/16, а алюминий и 1/25 - медной. Это означает, что тепло не может быть быстро перенесено во время процесса ковки, вызывая быстрое накопление тепла в зоне резки. Это приводит к чрезвычайно высоким температурам для инструментов и умираний, ускорения износа и даже отказа. Кроме того, высокие температуры могут повредить целостность поверхности титановых сплавов, снижая геометрическую точность. В тяжелых случаях может возникнуть упрочнение работы, ставя под угрозу силу усталости.
Решение:
Используйте высокопроизводительные материалы для инструментов, такие как цементированный карбид и керамика, для улучшения высокотемпературной сопротивления и износостойкости инструмента.
Используйте достаточное количество охлаждающей жидкости, чтобы снизить температуру в зоне резки и минимизировать накопление тепла.
Оптимизируйте параметры процесса кофеды, такие как снижение скорости резки и увеличение скорости подачи, для снижения износа инструмента и повышения эффективности обработки.
2. Низкий модуль упругости
Титановые сплавы имеют относительно низкий модуль упругости, что делает их восприимчивыми к упругой деформации во время ковки. Эта проблема особенно заметна при обработке тонкостенных или кольцевых частей. Поскольку титановые сплавы имеют сильную пластическую деформационную способность, когда заготовка подвергается внешним силам, локальная деформация может превышать эластичный диапазон, что приводит к пластической деформации. Эта пластическая деформация не только увеличивает давление резания и усугубляет «упругую» феномен заготовки, но также дополнительно увеличивает трение между инструментом и заготовкой, снижая эффективность резки и срок службы инструмента.
Решение:
Используйте новые методы обработки, такие как ультразвуковая обработка, чтобы сократить время контакта с инструментами и продлить срок службы инструмента.
Оптимизировать параметры процесса кофема, такие как снижение скорости резания и увеличение скорости подачи, для снижения износа инструмента и повышения эффективности обработки . 3. адгезии и высоких свойств вибрации
Титановые сплавы имеют сильное сродство к режущим инструментам, легко вызывая адгезию во время резки, что приводит к непрерывным чипам, которые мешают процессу резки и, в тяжелых случаях, могут привести к повреждению инструмента. Кроме того, высокие характеристики вибрации титановой обработки сплавов являются основным дестабилизирующим фактором, не только увеличивающимся износом инструмента, но и значительно влияющим на точность обработки и качество поверхности.
Решение:
Используйте высокопроизводительные материалы для инструментов, такие как цементированный карбид и керамика, для повышения сопротивления инструментов к высоким температурам и износу.
Используйте новые методы обработки, такие как ультразвуковая обработка, чтобы сократить время контакта с инструментами и продлить срок службы инструмента.
4. Детали
Процесс ковки титанового сплава требует тщательного внимания к нескольким деталям. Например, химический состав и микроструктура сырья титанового сплава должны строго контролироваться перед коровью, чтобы избежать дефектов, таких как включения и поры. Во время ковки температура нагрева и время удержания необходимо строго контролировать, чтобы избежать перегрева или перегорания. Тепловая обработка должна быть выполнена быстро после формирования, чтобы устранить остаточное напряжение и улучшить механические свойства материала.
Решение:
Химический состав и микроструктура сырья титанового сплава необходимо строго контролировать. Строго контролировать температуру нагрева и удерживать время, чтобы избежать перегрева или перегорания.
Выполняйте термическую обработку быстро после формирования, чтобы устранить остаточное напряжение и улучшить механические свойства материала.
Формирование титановых сплавов - это технически сложный процесс, включающий множество проблем, таких как низкая теплопроводность, низкий модуль упругости, адгезию и высокие характеристики вибрации. Чтобы преодолеть эти трудности, отрасль изучила ряд эффективных стратегий и технических решений. Принимая высокопроизводительные материалы инструментов, оптимизируя параметры процесса ковки, используя охлаждающие жидкости и инновационные методы обработки, и строго контролировать детали во время процесса ковки, эффективность и качество ковки титанового сплава могут быть эффективно улучшены.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
