Сварка титана - это метод, используемый для сварки титановых трубок. Из -за высокой точки плавления титана, превосходной химической стабильности и прочности, а также широкого спектра применения, сварка титана имеет решающее значение в таких областях, как аэрокосмическая, химическая техника и морская техника.
Ниже приведены несколько общих методов сварки титановой трубки:
Титановый инертный газовой сварка (сварка TIG): это один из наиболее часто используемых методов сварки титановой трубки. TIG Welding использует инертный газ (такой как аргон) для защиты площади сварного шва, предотвращая загрязнение титанового металла кислородом и азотом. Он производит высококачественные сварные швы, но медленно.
Электронная сварка: электронная сварка луча использует высокоскоростной электронный луч для локального нагрева и расплавлена титановой трубки, образуя сварку. Он достигает высокой сварки плотности энергии, что приводит к высокой скорости сварки и небольшой зоне, затронутой теплом.
Лазерная сварка: лазерная сварка использует высокоэнергетический лазерный луч, чтобы расплавить и сварять титановую трубку. Это обеспечивает точно контролируемый процесс сварки с преимуществами высокой скорости и высокого качества.
Сварка оболочки: сварка оболочки включает в себя распыление титанового порошка на поверхность титановой трубки, где она затем расплавляется источником тепла и сливается с основным материалом. Этот метод подходит для ремонта или укрепления определенных областей титановых труб.
Перед сваркой титановых труб требуется тщательная подготовка, например, очистка поверхности трубы и предварительное нагревание трубы. Кроме того, должны быть выбраны соответствующие сварочные материалы, параметры сварки и сварочное оборудование для обеспечения качества сварки и прочности соединения.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
