Титановая пластина может иметь различные поверхностные условия, в зависимости от требований к производству и обработке, а также потребностей в применении. Ниже приведено подробное описание некоторых общих условий поверхности титановой пластины:
1. Горячая - Сквоенная поверхность: Горячая прокатка является распространенным методом для производства титановой пластины. Горячая - Прокатная пластина обычно имеет более грубую поверхность, требующая последующей обработки и обработки поверхности для удовлетворения конкретных требований.
2. Cold - Сквоенная поверхность: Холодная прокатка - это процесс катания на титановой пластине при комнатной температуре для достижения более плавного, более однородного качества поверхности. Cold - Прокатная пластина обычно имеет более плавную поверхность и подходит для приложений, требующих высокой - качественной поверхности.
3. Маринованная поверхность: маринованная обработка - это поверхностная обработка, которая удаляет оксиды, грязь и нежелательные поверхностные слои из титановой пластины, тем самым улучшая его внешний вид и коррозионную стойкость.
4. Полированная поверхность: полировка - это механическая или химическая обработка поверхности титановой пластины для достижения очень гладкого и отражающего внешнего вида. Полированные поверхности часто используются в приложениях, требующих утонченного внешнего вида . 5. Поверхность песочной обработки: песчаная обработка предназначена для получения равномерной шероховатой поверхности путем распыления песка на поверхности титановой пластины для увеличения поверхностного трения и сопротивления износа. Эта поверхность обычно используется в некоторых приложениях, которые требуют анти -, чтобы скользить или увеличивать шероховатость поверхности.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Немецкий - Импортированная точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская - Технология титановой линии фольги (самая тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
E - mail
