Титановые сплавные трубки, специализированный материал трубки, изготовленный из титанового сплава, получили широкое признание и широко распространенное применение в многочисленных промышленных областях для их исключительных свойств, включая легкую, высокую прочность, высокотемпературную сопротивление и коррозионную стойкость. Их превосходные механические и штамповочные свойства в сочетании с их удобством сварки и другим процессам, с сварными суставами, имеющими силу, почти равную, что у базового металла и их исключительную механизм, сделали их незаменимыми в широком спектре применений, включая химическое оборудование, непредуработку, выработку электроэнергии, оплодотворение, строительство и ежедневные потребности.
В процессе производства труб титановых сплавов точность обработки напрямую влияет на конечную производительность и качество трубки. От первоначального плавления до окончательной ковки, каждый шаг строго контролируется и оптимизирован.
На стадии плавления смесь титановой губки и мастер-сплава напрямую расплавляется с использованием передовой технологии плазмы или электронного луча для получения высокочистого, трубчатого пустого слитка. Во время этого процесса параметры, такие как отношение сырья, температура плавления и время плавления, точно контролируются, чтобы обеспечить оптимальный химический состав и микроструктуру слитка. Традиционные цилиндрические слитки с сплава титана просверлены в пробежек, а титановые чипы переработаны для переработки для улучшения использования материалов и снижения затрат.
Далее идет стадия ковки, критический шаг в процессе формирования трубки титановых сплавов. После того, как заготовка с личной трубкой нагревается до определенной температуры, он подвергается трем проходам радиальной ковки. Каждое коелечение требует новой оправки, а деформация трубки и скорость движения строго контролируются. Благодаря этой серии процессов ковки форма поперечного сечения трубки постепенно превращается из внешнего квадрата с внутренним кругом в внешний восьмиугольник с внутренним кругом и, наконец, возвращается к кругу. Температурный контроль и скорость имеет решающее значение во время этого процесса, непосредственно влияя на механические свойства трубки, микроструктуру и качество поверхности.
Кроме того, во время процесса ковки используются передовые технологии тестирования и меры контроля качества, чтобы обеспечить каждую деталь трубки, соответствовая различным потребностям клиентов и сценариям применения.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
