Обработка сплавов титанового сплава: подробное объяснение характеристик и технологий производства

Описание продуктов

Части титановых сплавов, ключевой компонент в современном производстве, являются точностью -, обработанных из титановых сплавов. Титановые сплавы демонстрируют исключительные комплексные свойства из -за их высокой прочности, высокой вязкости, низкой плотности и уникальной состав сплава (в первую очередь титана, с соответствующими количествами других легированных элементов, таких как алюминий и ванадия).

Значительные характеристики титановых сплавов

1. Высокая прочность и низкая плотность
Плотность титанового сплава составляет приблизительно 4,5 г/смграни, примерно вдвое меньше стали, однако его прочность сопоставима или даже выше. Это делает титановые сплавы предпочтительным материалом для легкого дизайна, что обеспечивает значительное снижение веса при сохранении прочности конструкции.

2. Отличная коррозионная стойкость
Титановые сплавы работают исключительно хорошо в различных коррозийных средах, включая морскую воду, соленую воду, кислые растворы и щелочные растворы. Эта превосходная коррозионная устойчивость позволяет деталям сплавов титана работать исключительно в различных сложных средах.

3. Устойчивость к тепла и окислению
Титановые сплавы сохраняют свои механические свойства и стабильность даже при высоких температурах и не подвержены окислению. Эта характеристика заставляет части титановых сплавов особенно хорошо работать в высоких условиях температуры.

4. Отличная механизм
Несмотря на высокую твердость титановых сплавов, точная обработка титановых сплавов все еще возможна с соответствующими методами обработки и оборудованием. Кроме того, титановые сплавы демонстрируют хорошую пластичность и пластичность во время обработки, облегчая образование деталей с различными сложными формами и конструкциями.

Технологии обработки титановых сплавов

1. Резка
Резка является одним из наиболее часто используемых методов в производстве деталей титанового сплава. Из -за высокой твердости титановых сплавов резка подвержена высоким температурам и износу инструментов, что требует выбора соответствующих параметров резки и материалов для инструментов. Обычно используемые материалы для инструментов включают цементированный карбид, керамику и нитрид кубического бора. Кроме того, использование передовых методов обработки, таких как высокая - резка скорости и сухой резки, могут дополнительно повысить эффективность обработки и качество поверхности деталей сплава титана.
2. Формирование
Формирование является еще одним важным методом в производстве титановых сплавов. Благодаря формированию процессов, таких как ковена, прокатывание и растяжение, титановые сплавы могут быть обработаны в части различных форм и размеров. Эти процессы формирования не только обеспечивают точную обработку титановых сплавов, но и улучшают механические свойства и стабильность деталей титановых сплавов.
3. Обработка поверхности
Части титановых сплавов требуют строгой обработки поверхности во время обработки. Обычные методы обработки поверхности включают песковину, полировку и анодирование. Эти поверхностные обработки могут дополнительно повысить качество поверхности, коррозионную стойкость и эстетику деталей титанового сплава.
4. Контроль качества
Части титановых сплавов требуют строгого контроля качества во время обработки. Усовершенствованные методы тестирования и оборудование, такие как ультразвуковое тестирование, тестирование магнитных частиц и тестирование пенетрантов, могут точно определять внутренние дефекты и качество поверхности в деталях сплава титана. Кроме того, установление разумных стандартов и процессов контроля качества гарантирует, что качество обработки и производительность деталей титанового сплава соответствует требованиям проектирования.

Таким образом, титановые сплавы широко используются в производственной отрасли из -за их превосходных общих свойств. Непрерывное продвижение и улучшение технологии обработки части титанового сплава обеспечили сильную поддержку для разработки титановых сплавов в производственной отрасли. В будущем, благодаря непрерывным инновациям и развитию технологии обработки титановых сплавов, части титановых сплавов продемонстрируют свои уникальные преимущества и ценность в еще большем количестве областей.

Титановые спецификации, предоставленные GNEE

Запасные детали с ЧПУ

Тип	Бурение, травление, химическая обработка, лазерная обработка, другие услуги обработки, поворот, проволочный EDM, быстрое прототипирование
Материал	Титан,Алюминий, латунь, бронзовый, медный, закаленный металл, pre - Цаловый металл, нержавеющая сталь, стальная сплава
Процесс	Обработка ЧПУ, поворот с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ, Стучение ЧПУ, шлифование с ЧПУ, бурение с ЧПУ
Поверхностная обработка	Анодирование, покрытие, полировка, песочная обработка, лазерная гравировка, оксид черный, никелирование, хромированная платформа или требования клиента
Терпимость	+/- 0,01 мм
Время выполнения	Образец: 7 дней
Массовое производство	2-3 недели
Упаковка	Стандартная картонная или пластиковая поддона, лоток губки, картонная стрижка и т. Д. Можно настроить в соответствии с клиентами, которые
Приложение	Устройство, Авто, здание, столичное оборудование, энергия, приборы, медицинское устройство.

Титановая трубка

Материал	Чистый титан/ титановый сплав
Стандартный	GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 Jis H 4630
Общий класс	Национальные стандартные оценки: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Американские стандартные оценки: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Размер	Длина: 50-6000 мм или в соответствии с требованиями клиента
	Внешний диаметр: 6-80 мм или в соответствии с требованиями клиента
	Толщина стены: 0,35-10 мм или в соответствии с требованиями клиента
Производственный процесс	Сварка или бесшовная
Форма секции	Круглый и другие
Поверхность	Яркий отжиг, маринованный, полировка
Упаковка	Катушка или прямая длина по коробкам

Титановый стержень

элемент	Титановые стержни /титановый стержень
Стандартный	GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 и т. Д.
Оценка	TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12
Диаметр	1-500 мм
Длина	1-12m
Поверхность	Черный, лак, кисть, линия волос и т. Д.
Упаковка	Стандартный экспортный пакет, по деревянной коробке или по мере необходимости
Приложение	Титановый стержень в основном используется в оборудовании и оборудовании. оборудование, медицинское и все виды точных деталей и других промышленность

Титановый лист/катушка

Титановая пластина и тип листа	Пластина, лист, полоса, катушки, фольга, квартиры, одеяльная тарелка, простая лист, катящаяся лист, какалс Лист, рулоны, пустой (круг), сдвиг, отожжен, мягкий отжиг, разбитый, протезиционный пластина, шашка
Оценка	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS
Длина пластины титанового сплава	1000 мм-13000 мм или по мере необходимости
Ширина титана	1000 мм-1219 мм-1500 мм-1800 мм-2000 мм-2500 мм или по мере необходимости
ООН -тарелка толщина	От 0,3 до 120 мм или по мере необходимости
ASTM B265 Titanium The Plate Pract	Горячий/ холодный катанк/ ковака
Титановый лист ASTM	ASTM B265
Титановый лист AMS	AMS 4902
Допуски ширины и толщины	EN 10258 (ранее DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 TITANIUMEL Alloy Strip для Springs, EN 10088 ASTM B265 Titanium Alloy Strip (общий)
Стандарты и одобрения титановых тарелок CP	EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Стандартные размеры пластин и листов	1000 x 2000 мм, 1220 x 2440 мм, 1500 x 3000 мм, 2000 x 2000 мм, 2000 x 4000 мм
	Холодная цитатановая табличка 0,5-6,4 мм
	Горячая цитановая таблица 3,0–60,0 мм
Твердость тарелки	Мягкий, жесткий, наполовину жесткий, четверть жесткие, весенний жесткий ASTM B265
Доступность размеров фольги из титана	Толщина: 8-100 микрон (0,00031-0,004 дюйма)
	Ширина: до 500 мм (19,5 дюйма)
	Вес (в рулонах): до 50 кг (110 фунтов); Например, ablecti - Matelly 1400 M при 8 микрон и AP - по проксимутально 112 м при 100 микрон.
Резка	Чтобы предоставить комплексную услугу, мы используем различные методы резки, в том числе:
Плазменные профили	Согласно рисункам клиента
Службы добавленной стоимости для титановой пластины CP	Лазерная резка, резка для водных вартер, резание плазмы, изгиб и механическая обработка, препарат края, сварка, распиляние и сдвиг.
Китайский производитель титановых пластин	ASTM B265 Титановый сплав пластинка: материал 3/16 ″ [5,00 мм] и шириной более 10 дюймов [250 мм]; Титановый лист: Материал под 3/16 ″ [5,00 мм] толщины и 24 ″ [600 мм] и по ширине; Пластина - это композитная стальная пластина, изготовленная путем соединения титановой пластины и т. Д. под 3/16 ″ [5,00 мм] толщиной и меньше 24 ″ [600 мм] шириной.
ООН ПЛИТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬСТВО	КИТАЙ
Упаковка тарелки	Связи с водонепроницаемой тканью на улице или фанерной коробке
Тест	UT, SGS Testing, TUV и т. Д.

Титановый проволока

Название продукта	Заводская прямая титановая проволока чистого титанового сплава Специальные спецификации могут быть проданы
Материал	Чистый титановый и титановый сплав
Титановый класс	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/Нитинол -сплав
Стандартный	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) и т. Д.
Форма	Титановая катушка проволока/провод титанового катушки/титановый прямой проволока
Проводной датчик	Диа (0,06--6) *л
Процесс	Bar Billets - Hot Rolling - чертеж - earealing - прочность - Pickling
Поверхность	Полировка, сборы, промытый кислотой, оксид черного
Основная техника	Горячая подделка; Горячий скатанный; Холод натянут; Выпрямить и т.д.
Сертификат материала	В соответствии с. EN 10204.3.1 Включая химический состав и механическое свойство
Приложение	Сварка, промышленность, медицинская, аэрокосмическая, электронная и т. Д.

о нас

Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:

Немецкий - Импортированная точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);

Японская - Технология Titanium Foil Clilling Line (самая тонкая до 6 мкм);

Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;

Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;

Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.

E - mail

sale@gneemetal.com