Применение термической обработки высокоуглеродистых износостойких материалов

Износостойкие материалы широко используются в тепловой энергетике, цементной, железорудной, глиноземной и металлургической промышленности для измельчения в шаровых мельницах угля, цементного клинкера, железной руды и бокситов. С точки зрения развития износостойких металлических материалов, металлические износостойкие материалы прошли примерно три стадии: первая стадия - высокомарганцевая сталь как представитель литейной государственной организации - бейнит + мартенсит + аустенит + карбид. , водостойкость единой аустенитной организации; второй этап - низколегированная износостойкая сталь в качестве представителя основной системы Cr-Mo и добавление небольшого количества других легирующих элементов, в настоящее время существуют основные низколегированные мартенситные стали, бейнитные стали, аустенитно-бейнитные дуплексные стали и мартенситно-бейнитная дуплексная сталь и др.; третья ступень в основном основана на чугуне из износостойкого сплава, чугун из износостойкого сплава делится на обычный белый чугун, никель-твердый чугун и высокохромистый чугун, из которых наиболее успешными и широко используемыми являются никелевые. -твердый чугун и высокохромистый чугун.
Для высоколегированной стали, среднелегированной стали и износостойких чугунных материалов, спецификации продукции от износостойкого шарика до износостойкой гильзы с выбором закалочной и охлаждающей среды, вы можете составить технические требования для профессиональных производителей закалочных и охлаждающих сред.
В последние годы, с улучшением экологической осведомленности и внедрением части водорастворимой закалочной и охлаждающей среды для замены масляной закалочной и охлаждающей среды, были успешными, особенно износостойкие материалы, «вода вместо масла», испытание и исследовательская работа добилась определенного прогресса в расширении использования водорастворимой закалочной и охлаждающей среды, экономии производственных затрат и обеспечении защиты окружающей среды! Требования.
Водорастворимая закалочная и охлаждающая среда. Только неорганические соли подходят для жестких требований к производительности закалки, обычно используют водорастворимые полимерные материалы, использование высокотемпературных условий, испарение и осаждение воды на поверхности заготовки, образование слоя полимерная пленка для уменьшения всей закалочной и охлаждающей среды для снижения охлаждающей способности закалочной и охлаждающей среды для снижения риска растрескивания заготовки. Существует множество типов водорастворимых полимеров, которые в зависимости от источника можно разделить на природные полимеры (такие как гуаровая камедь, ксантановая камедь и т. д.), полусинтетические полимеры (такие как карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза и т. д.), а также синтетические полимеры (такие как поли(этиленоксид) ПЭО, полиакрилат натрия ACR, полиалкиленгликоль ПАГ и т. д.).
Теоретически из водорастворимых полимеров можно приготовить подходящие растворы для использования в качестве закалочной охлаждающей среды. Фактически, с середины 20-го века почти все легкодоступные водорастворимые полимеры пытались закалить охлаждающую среду, о которых сообщалось в литературе, но в настоящее время в продаже все еще есть только три основные категории PAG, ACR (PSA) и PVP.
1. Закалочная жидкость ПАГ
ПАГ для сополимера оксида этилена (ЭО) и оксида пропилена (ПО), из которого 75% ЭО, на долю РО приходится 25% водного раствора, имеет точку помутнения, температура жидкости выше 75 градусов С, из-за разрушения водородных связей между молекулами ПО и воды и осаждения гидрофильного перехода. На поверхности заготовки при высокой температуре образуется слой полимерной пленки, что снижает скорость охлаждения. Поскольку его основная цепь представляет собой полиэфир, без разветвленной цепи, термическая и химическая стабильность намного выше, чем у полиакриламида и других полимеров, в сочетании с тем фактом, что полиэфир в настоящее время производится в процессе анионной полимеризации, молекулярно-массовое распределение уже, чем у полиэфира. Полимеры получают путем обычной радикальной полимеризации, поэтому сырье имеет уникальное преимущество с точки зрения стабильности. Отражено в фактическом использовании тушащего раствора, если концентрация правильно контролируется, в сезон высоких температур и при длительном использовании, часто для поддержания циркуляции текучести раствора, чтобы избежать появления бактерий, вы можете поддерживать больше срок службы без замены более 10 лет, а срок службы закалочного масла сопоставим со сроком службы закалочного масла, поэтому ПАГ является наиболее широко используемой водорастворимой закалочной и охлаждающей средой. Однако он неприменим для термообработки износостойких материалов, поскольку молекулярная масса ПАГ имеет узкий контролируемый диапазон, а сверхвысокомолекулярный ПАГ в настоящее время промышленно не производится, поэтому низкотемпературный Скорость охлаждения закалочного раствора ПАГ все еще слишком высока для закалки и охлаждения износостойких материалов с высоким содержанием углерода и хрома. С увеличением концентрации PAG скорость охлаждения на 300 градусов с 95 градусов/с до 40 градусов/с трудно продолжать снижать, а при высокой концентрации однородность охлаждения будет значительно снижена.
2. Закалочная жидкость ACR
В отличие от коммерческого ПАГ с молекулярной массой всего в десятки тысяч, коммерческий полиакрилат натрия (ACR) может легко достигать миллионов или даже десятков миллионов молекулярных масс, поэтому раствор ACR может получить очень высокую вязкость при низкой концентрации и при этом Со временем это позволяет значительно снизить поверхностное натяжение, что может снизить критическую плотность теплового потока раствора, затрудняя разрыв паровой пленки. Из кривой охлаждения видно, что его эффективность охлаждения на всей высокотемпературной стадии (500 ~ 800 градусов), а охлаждение воздушным туманом очень близко к охлаждению, может значительно уменьшить содержание высокоуглеродистого хромированного чугуна на 700 градусов вокруг закалочное растрескивание, вызванное термическим напряжением.